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全自动铣样机
节能增效、稳定可靠、高、自由定制、直观易用、安全环保、远程维护(选配)
一)、用途:
用于金属、机械等行业在线质量控制时,分析、速度和重复性等关键指标,越来越多地依赖样品的前处理设备和方法。全自动铣样机设备有效解决了传统磨样方法所固有的问题,比如砂带砂轮等污染样品、速度慢、重复性差、劳动强度高,从而保证了直读光谱仪高、缩短分析等待时间,提高分析质量并降低了生产成本。
本机应用:
??合金钢、铝、铜等有色金属样品铣削。
二)、本机特点:
特色一:
高性能CPU模块控制系统,配以全数字交流伺服系统;
特色二:
开创性的系统综合设计,保证了铣样机既可以处理一般的钢样品,还可以直接铣削 超硬的生铁样品。
特色三:
采用光缆连接两轴联动具有优良的动态品质和控制;
特色四:
突破了当前国内外设备双电机双主轴双工位设计,而采用单电机单主轴自动换刀的结构。既提高了设备的可靠性,又保证了系统升级扩展。
特色五:
可编程序控制器及丰富的触摸屏程序选择功能,令您的样件品质更加完美,快速;
特色六:
主要电气元件全部进口,性能优良,可靠性高;功能强大;
特色七:
整机具有操作简便、铣样快速、占地面积小、动作安全可靠
三)、结构组成:
由X、Y轴二组伺服电机驵、液晶触摸屏、工作台、主轴装置、定位气缸、夹紧气缸、换刀气缸、箱体、切削受料斗、定位系统、全智能控制系统等组成。
先将样件放入工作台面上的小圆柱上,触摸屏操作按钮,自动根据PLC编程由定位气缸将样件定位,夹紧三爪通过夹紧气缸迅速将样件夹紧后定位气缸迅速回至原位;X轴开始移动切削样件,切削后自动回到原点;(如需要样件冷却时),开启冷却气管,使样件冷却;夹紧气缸松开样件。
(图一);(图二);(图三);(图四);
四)、技术参数:
项 目 | 单位 | 数 值 | 备 注 |
加工对象 | ---- | 铝及铝合金试样 | |
铣削深度 | 7mm(铝样品,特定转速和进给速度时); | ||
小铣削量 | 0.01mm | ||
铣刀头 | 只 | 1,另配刀柄一只,铣刀片数目可选;6套 | |
旋转速度 | 400-1500 转/分钟 可调 | ||
直径范围 | mm | ?35mm- ? 65mm,高20-55mm | 800单件卡具 |
批量卡具 | mm | ?25mm- ? 35mm 高30-43mm之间 | |
装夹数量 | 批量圆柱形样品每次装夹1—30(直径32mm时) | ||
铣样时间 | s | 可编程控制,单个样品20—60秒,批量加工周期小于60秒。 | |
程序数量 | 30个 | ||
电动机功率 | KW | 45 | |
压缩空气 | Bar | 气压6-10;约 18000cm3/样品 | |
连接气管口径 | mm | φ8mm | |
主机尺寸 | mm | 1133X 1055X 1800 | 长×宽×高 |
电柜尺寸 | mm | 450X 1120X 1550 | 长×宽×高 |
设备重量 | kg | 1700 | |
电??源 | ---- | 三相380V, 7KW; |
五)主机及备件:
主机一套
配电柜 一台
固定螺丝 一包
专用工具 一套;
专用铣刀头 两支
空压机一台 空压机易损元件,要多给予配置。
配置铝试样模具18个。
小型车床一台(车床易损件开关多送10个、三角带给配5个)
全自动铣样机
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全自动铣样机
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