矿泥干燥机，矿泥烘干设备

污泥烘干机是针对污泥这一类具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等特点的物料，专门研发设计的污泥专用干燥设备，在烘干机简体内部结构上做了特殊设计，不仅提高了热效率，而且有效避免了污泥在干燥机内的沾粘和过分干燥现象。

污泥烘干机可广泛应用于活性污泥干燥、下水污泥干燥、石化污泥干燥、造纸污泥干燥、印染污泥干燥、制革污泥干燥、电镀污泥干燥、市政污泥干燥、生物发酵菌渣等各种污泥及各种糟渣等高湿物料干燥。

高粘度污泥干化设备一般采用热风旋片干燥机：　根据污泥粘度不同可采用双轴旋片干燥机（立式、卧式）、三轴旋片干燥机（卧式），可将初含水85%以下的高湿物料烘高粘度污泥烘干机设备 干到终含水12%以下，干燥时间短，一般为2-10分钟。由于高速搅拌叶片激烈搅拌潮湿物料，湿物料能与热风良好接触。物料在机内前半部分水分蒸发较快，机内热风温度急剧下降，因此，即使使用高温热风，物料的温升也不高。典型应用如电镀污泥干燥、造纸污泥干燥、油田污泥干燥、化工污泥干燥、矿泥干燥、果渣干燥、豆渣干燥、糖渣干燥、泥炭干燥、稀土等高湿物料干燥、有机、无机化合物及化工原料等泥状、粉粒状、片状高湿物料干燥。

矿泥干燥机，矿泥烘干设备特点：　
1、高效节能污泥烘干机，污泥烘干机采用新型传动装置，相比一般污泥烘干机，节约用煤量近20%，为客户节约成本，就是为我们的客户创造价值。　
2、绿色环保污泥烘干机，污泥烘干机采用多级净化除尘设备，达到和高于国家要求的环保标准，降低设备对于环境的污染。

污泥烘干机，可以性将90%含水量的物料烘干至成品。针对污泥烘干过程中易结团结块的特性，改变了一般单通道干燥机的料板结构形式，采用了组合式自清理装置，极大地扩展了单通道干燥机应用范围，不仅可以干燥各类污泥，还可以干燥各种高粘度物料。

污泥由给料机经溜槽进入烘干机内导料板上，随着筒体的转动，污泥被导至倾斜扬料板上即被提升到筒体的中心位置，逐渐洒落形成料幕，高温气流从中穿过，使污泥预热并蒸发部分水分。当污泥洒落、移动到活动的篦条式翼板上时，物料又与预热过的篦条式翼板夹杂在一起，将热量传给物料，使部分水分蒸发。同时，翼板夹带物料提起、洒落，重复多次，物料与热气流进行对流和接触热交换。同时埋在物料中的清扫装置，也沿圆弧形扬料板的里侧下滑，把扬料板内壁粘附的物料清扫下来。当清扫装置随筒体转过垂直线以后，又在圆弧扬料板背面拖动，将其粘附在扬料板外壁的物料清扫下来。随着筒体的不断转动，使部分水分蒸发，污泥得到进一步干燥。同时，清扫装置对污泥团球也起到了打碎作用，提高了干燥速度，后污泥干燥后变成低水分的松散物料，由出料口排出。
污泥烘干机主要由引风机、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、热源、带式出料机、卸料器和配电柜构成。因此单通道污泥烘干机的工作区包括出料区、倾斜扬料板区、清理区、导料区构成。

一、导料区，湿污泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；
二、出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程；
三、清理区，湿污泥在此区被抄板抄抄起形成料幕状态，物料落下时　易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；
四、倾斜扬料板区，湿污泥在此区已呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入后的出料区..有着多种微生物的河流水渠污泥一直以来被人们所忽视，也为城市环境治理带来诸多难题。我厂研发的污泥烘干设备可将污泥烘干，便于污泥生物有机肥的生产，是有机肥制造企业的烘干设备。

矿泥干燥机，矿泥烘干设备概述：

固体废弃物无害化资源化处理设备，旨在提供一种双叶斜置自清式污泥真空连续干燥机。该干燥机包括圆柱形壳体，壳体内部设置连接传动机构的空心热轴，空心热轴上设置若干组桨叶，桨叶呈双叶斜置分布；每两组桨叶之间设一个自清式刮条，该自清式刮条的两端固定在干燥机壳体的内壁上，其中部是与空心热轴外径相对应的拱形结构，并与空心热轴互不接触。能实现真空条件下连续干燥，大大降低劳动强度和能耗；利用自清式刮条解决污泥粘壁问题，同时实现污泥的性干燥和成粒。可利用60～90℃的低温热源实现对污泥的快速干燥，大大节约了能源；低温真空干燥条件可以大大降低污泥干燥过程中有毒、有害、恶臭气体的排放。

矿泥干燥机，矿泥烘干设备特点：

设备结构紧凑，有效传热面积大，占地面积小

搅拌均匀、热效率高、干燥效果好

桨叶轴可相互啮合，具有自清理作用，可防止物料粘壁

能耗低，操作费用小

粉尘夹带小、物料损耗少

间接加热、不污染物料

桨叶轴转速低、不破坏产品形状及性质

设备操作弹性大，运行平稳可靠

矿泥干燥机，矿泥烘干设备优化设计

对桨叶轴内部泠凝水排放系统的改进设计根据污泥脱水量大的特性，桨叶轴内部的冷凝水排系统进行设计。在桨叶内部增设装置，增加桨叶旋转过程中排水时间；增大冷凝排水管子，从而增大冷凝水的排放量。改进原虹吸管的结构，使冷凝水排放更加彻底，从而提高产量。

对桨叶的外部结构和改动

根据污泥粘度高，流动性差等特性，为了使物料向前流动，普通桨叶干燥机安装时设备整体向出料口方向成一定倾角，但是当设备倾斜放置时，不能很好控制物料的流动速度，这样很难控制物料干燥水份。如何提高污泥在桨叶干燥机内部流动性，对桨叶的外部结构做了一定的改动，使桨叶对物料有向前推的作用。改变桨叶轴转速就可控制物料的推进速度，使物料有一个合理的料位，使物料与桨叶表面充分接触，进一部提高传热面积。

筒体内部增加一些装置

当干燥到含水率60%左右时，污泥极易结块，表面坚硬、难以破碎，而里面却仍是稀泥，这给污泥的进一步干化和灭菌带来了极大的困难，我们又对干燥机进行了改进，在筒体内部增加一些装置，使结块后的污泥容易破碎，从而干燥速度大大提高。

常州市优博干燥工程有限公司设计制作污泥干燥机，针对行业：印染、造纸、生物、电镀、热电、化工及污水处理厂。一般污泥脱水后初水份在80%，烘干后终水份为10%～50%，一般污泥要求在30%左右，干污泥成松散粉粒状可与煤粉混合后直接进入锅炉燃烧，污泥的热值大概在1500-2000kcal左右，可废物利用并节省能源，有的污泥烘干后也可制成肥料和建筑材料，或直接填埋不会造成二次污染，变废为宝，完全可达到环保要求，此设备能耗低、热源可使用蒸汽、导热油、热风、烟道气等加热，（蒸发1公斤/水消耗热量为1.1～1.3kg蒸汽）具有动力消耗低、运转平稳、低噪音、用工量小等优点，基本为全自动生产。

发酵污泥专用烘干机广泛应用于活性污泥、下水污泥、石化污泥、造纸污泥、印染污泥、制革污泥、电镀污泥、城市污水厂污泥、油田污泥、生物发酵菌等各种污泥及各种酒糟等高湿物料干燥。

常州市优博干燥设备有限公司是生产干燥、制粒、混合、粉碎、除尘等设备的公司，公司拥有的新技术研发团队，提供选型咨询、设计、制造、调试一条龙优质服务。

  公司技术力量雄厚，设计全部采用CAD辅助设计，拥有现代化大型车间及加工设备，并吸取国内外的先进技术与经验,严格按照国家GMP及ISO9001国际质量体系标准实施，确保了产品质量。根据市场的需要在产品的开发、研究中不断地创新及改造，设计制造了一系列工艺先进且节能的产品。广泛应用于制药、化工、食品、饲料、电子轻工等领域，深受用户好评。

  　 展望未来，公司将继续秉承“追求卓越、创新、崇尚务实、高效”为企业理念，以真诚、守信的现代企业经营思路，为干燥行业的繁荣和经济发展作出更大的贡献。 　　

公司拥有一批高层次、高素质的人才，采用了适应国情的国际先进经营管理方法，严格按照ISO9001、2008质量体系要求组织实施生产，生产的干燥、混合、制粒、粉碎、筛选、除尘系列设备，在同行业中处于地位。生产的各种干燥设备广泛应用于制药、化工、食品、农副产品加工、纺织、电子、轻工产品、肥料、饲料等领域，产品遍及全国，并远销东南亚、欧美等国家。