喷煤设备操作、维护、检修规程 章 皮带机操作、维护、检修规程 节 操作规程 一、技术性能参数 1、1#喷煤 机号 宽度 mm 型号 长度m 类型 南京给煤机 800 800*5（5+1.5）,裙边高100mm 11.35 裙边 输送带 沈重给煤机 800 800*5（5+1.5）,裙边高60mm 24 裙边 输送带 大倾角皮带 800 满宽800mm 裙外宽各130mm 隔板高150mm 裙边高160mm 隔板间距300mm 滚筒：YZW型外装式，直径Φ630，带速1.00m/s 131 裙边 输送带 地坑皮带 650 650*5（5+1.5）,裙边高100mm 8.3 裙边 输送带 2、2#喷煤 机号 宽度 mm 型号 长度m 类型 给煤机 800 800*5（5+1.5）,裙边高100mm 7.26 裙边 输送带 大倾角皮带 800 满宽800mm 裙外宽各130mm 隔板高150mm 裙边高160mm 隔板间距300mm 滚筒：YZW型外装式，直径Φ630，带速1.00m/s 142 裙边 输送带 地坑皮带 600 600*5（5+1.5）,裙边高100mm 4.8 裙边 输送带 3、3#喷煤 机号 宽度 mm 型号 长度m 类型 给煤机 800 800*5（5+1.5）,裙边高80mm 4.95 裙边 输送带 大倾角皮带 800 满宽800mm 裙外宽各130mm 隔板高150mm 裙边高160mm 隔板间距300mm 滚筒：Y300-125-8063外装式包胶带逆止 带速1.25m/s Φ630 134 裙边 输送带 地坑皮带 800 800*5（5+1.5） 80 尼龙 输送带 地坑皮带 650 650*5（5+1.5）,裙边高100mm 6.4 裙边 输送带 二、操作步骤及要求： 1、提前15分钟接班，向交班人员了解上班生产情况，检查设备并试车运行，发现问题及时处理； 2、开车前： 检查安全装置是否良好，皮带机上是否有人或障碍物； 检查各润滑部是否缺油； 检查机头、机尾或溜槽及篦子是否畅通； 检查托辊、支架、滚筒、皮带是否有持皮带的隐患（杂物），经上列检查确认无问题后，方可发开车信号，依次开车。 3、开车 　　吸铁器，大倾角皮带，（水平皮带），称重皮带，圆盘给料机 4、停车与开车顺序相反。 三、突发性事故处理规定： 1、启动后要注意电机是否正常，减速机有无振动、杂音，发现异常立即停车处理； 2、遇下列情况应紧急停车：给料器严重堵塞不下煤，皮带严重跑偏调整无效；皮带有撕裂现象；机械或电器设备发生严重异常情况；煤中发现易燃易爆和大块杂物； 3、凡是出现异常，大倾角皮带急停装置必须在开启状态，在设备恢复或隐患排除后，对急停装置进行解除。 3、经维修人员确认后方可重新开车。 第二节 维护规程 一、操作工维护内容及职责 1、运行中要做到勤看、勤查、勤联系； 2、电机、减速机、滚筒螺栓是否松动，振动是否过大，运转是否正常，检查油位情况，及时加油； 3、定期对电动滚筒进行加油。 4、安全防护罩、安全桥是否齐全牢固； 5、托辊、滚筒转动灵活，清扫器齐全、有效； 6、各转动部位是否有尖利梭角，锋利东西拉挂皮带； 7、注意上料情况，发现有大料块、钢板等杂物应及时处理； 8、及时处理机头回头料，以免堆积影响滚筒转动。 9、皮带机运行时经常检查皮带是否跑偏，如跑偏及时进行调整。 10、负责维护，更换皮带、托辊及支架。 二、维修工维护内容 1、负责检查各转动部的润滑情况； 2、负责更换电机、减速机、滚筒等备件； 3、负责检查电机、减速机的运转情况。 4、负责各阀门维修、各处漏点补焊、中速磨内部异常处理。 第三节 检修规程 一、检修周期 　　皮带机检修周期：根据生产运行和设备磨损情况而定。 二、检修内容及要求 1、检修人员必须与操作人员取得联系后，切断电源、挂上检修牌方可进行； 2、皮带驱动装置检修时必须认真，拆卸的零件不得乱堆乱放，更换电机、弹性接手及十字滑块时要轻移轻放，不得用大锤硬敲硬打； 3、减速机开盖后应认真观察各处磨损情况，轴承间隙大小、键槽是否有磨损； 4、各处护皮进行更换时，不得压皮带或漏料。 三、检修技术标准及要求 1、各轴水平误差应在0.1㎜/m以下； 2、齿顶间隙不大于0.25mm，侧隙0.05mm； 3、减速机与电机、减速机与滚筒联轴器同心度误差不超过0.2㎜，圆周度误差不超过0.2㎜； 4、减速机不得有明显的漏油； 5、移动电机及电气设备，必须由电气人员执行或在电气人员监督执行； 6、润滑部位及油品 名称 油品 周期 减速机 N220 一年 滚筒轴承 3号锂基脂 一周 第二章 中速磨操作、维护、检修规程 节 操作规程 一、技术性能、参数 1、中速磨机： （1）1#喷煤中速磨型号：EM65球式磨机（备用） 设计产量：28t/h 电机：YKKEM450-6 250kw （2）1#喷煤中速磨型号：MPF2015辊盘式磨煤机 设计产量：43.2t/h 电机：YMPS500-6 500KW （3）2#喷煤中速磨型号：MPF1915辊盘式磨煤机 设计产量：38t/h 电机：YMPS500-6 400KW （4）3#喷煤中速磨型号：ZGM95辊盘式磨煤机 设计产量：36-40t/h 电机：YMKQ500-6-10 450KW 2、辅助设备 （1）1#喷煤 ①主抽风机：型号245OS1/BB24 风量100000m3/h 功率723kw ②袋式收粉器：过滤面积 2673㎡ 滤袋数量：旧1536条 新576条 规格：?130×3100 额定处理风量100000m3/h ③通风机：型号MF9-25-11NO6.3A 功率30KW ④耐热引风机：型号MD-1800 ⑤密封风机：型号MF9-25-11NO6.3A 功率30KW （2）2#喷煤 ①主抽风机：型号M6-319D 风量103000m3/h 功率630kw ②袋式收粉器：过滤面积 2873㎡ 滤袋数量：924条 　　　　　　　规格：?165×6000 额定处理风量103000m3/h ③通风机：型号MF9-25-11NO6.3A 功率30KW ④耐热引风机：型号Y9-38N014D ⑤密封风机：型号MF9-25-11NO6.3A 功率30KW （3）3#喷煤 ①主抽风机： 型号M6-319D 风量103000m3/h 功率630kw ②袋式收粉器： 过滤面积 1394㎡ 滤袋数量：924条 　　　　　　　　 规格：?160×3000 额定处理风量103000Nm3/h ③通风机：型号MF9-25-11NO6.3A 功率30KW ④耐热引风机：型号Y4-73-№16D ⑤密封风机：型号MF9-25-11NO6.3A 功率30KW 二、操作步骤及要求： （1）日常管理规定： 1、磨机停机断高压电、打零位，主控电脑和现场操作箱挂好检修牌。 2、作业前确认磨机充氮阀器源已关闭，关闭升温炉煤气切断阀，调节阀，磨机入口阀，打开放散阀、冷风阀。 3、磨机各辅助设备停机、大零位、挂牌。 4、检查人员两人同行，携带电量充足的煤气报警仪，照明采用安全电压36V以下。 5、喷吹放散时与磨机检查的互保人员进行确认。 6、填写好各种票据。（危险情况、非常规进塔入罐） （2）中速磨操作 1、启磨机前的准备 2、断开盘车装置 3、各高压柜，电柜开关处于正常位置。 4、粗粉分离器折向门调整到规定（根据需要所定开度）位置。 5、打开冷却水系统。 6、调节好磨机的研磨压力。 7、布袋气包送气。 8、原煤仓下料插板打开。 9、各仪表参数在规定范围内。 10、送风系统准备完成，布袋出尘准备完成，磨机机旁设备准备完成。 （3）启动磨机操作（逻控图） 　　启动 开热风大阀，调整主抽风机开度，调整引风机开度，达到制粉系统温度要求后，启动给煤机，中速磨，关放散阀，关冷风阀，适时调整系统风量 给煤量 压力 温度等 达到正常生产要求 （4）停磨煤机操作 　　燃烧炉停稳 减少煤气量 降低磨机入口温度 停给煤机 停中速磨 停废气引风机 停主风机 关热风大阀 打开热风放散阀、冷风阀 主抽风机与引风机开度调整到零位 停布袋脉冲、叶轮给料机、振动筛 30分钟后停密封风机、稀油站、液压站。 三、突发性故障原因及处理规定 1、主轴瓦温度不得超过70℃，超过后要立即停车，查明原因处理后方可再次开车； 2、冷却水断流或堵塞，机体大量泄露润滑油时，必须停车处理； 3、当一台油泵损坏时，备用机组必须能立即开启； 4、油压低于规定值时，须停车清洗过滤器； 5、磨煤机运行中异响严重时，须停车检查是否有衬板脱落，风环移位、脱落或有铁等异物现象。 6、磨煤机断煤 　　征兆：a磨机出口温度上升；b磨机出口温度上升；c严重时磨振动 　　原因：a原煤仓不下料；b原煤仓料空；c给煤机故障；d下煤管堵塞 处理办法：a启动空气炮；b紧急上煤；c处理给煤机故障；d停磨处理下煤管道 7、布袋除尘器堵塞 征兆：a主排风电流下降，出口负压增大，风量减小；b烟筒冒煤粉；c制粉速度明显降低。 处理办法：a检查反吹系统是否正常；b检查停风系统；c检查排灰阀； d检查布袋破损脱落情况。 四、设备正常运转指标 1、主轴瓦温度≤70℃ 2、冷却水量充足达到工艺要求、无断流、无堵塞 3、润滑油压不低于0.1MPa，无泄露，回油温度不超过50℃。 4、动力液压站工作压力[7.5、12。5、11。5]MPa。 第二节 维护规程 一、操作工维护内容 1、经常检查磨机内是否有大块物体，布块纤维等. 2、检查粗粉分离器，倒流环之间是否有杂物，清理存在的杂物，否则杂磨煤机运转时会产生噪音。 3、按设备润滑、点检标准进行设备加油润滑和设备点检。 4、在磨机停机时应检查辊套和磨环衬板的磨损情况 。 5、经常检查并清理密封风机滤网。磨机运转时密封风与风的压差不低于[1.5]KPa。 6、在碾磨性磨损后不要随便调整已调好的碾磨压力，碾磨压力的调整应缓慢进行，在任何时候都不准超过碾磨压力。 7、注意检查油箱油位处，如有水则要将水排出 二、维修工维护内容 1、检查各固定联接部位是否紧固 2、定期检查各种衬板磨损、紧固情况 3、运行中是否有不正常声响 4、磨片磨损情况 5、检查各固定联接部位是否紧固，运行中是否有不正常声响 6、定期检查各种衬板磨损、紧固情况 7、齿轮泵轴端密封要经常检查如损坏应立即更换 8、换油时，需用面将箱体内油污清除干净 9、机体及管路不得有漏油之处 第三节 检修规程 一、检修周期 　　小修、中修、大修：有机会打开检查、检修 二、检修内容 1、小修： 对油泵、滤油器、管路进行清洗、检查。 检查各螺纹联接的紧固性，损坏者及时更换。 检查联轴器同轴度是否符合要求，更换磨损过度的弹性件。 检查和修补进出料管。 2、中修： 包括小修内容。 更换磨煤机的磨辊、磨盘瓦等；更换液压泵、油缸、液压元件等；更换减速机高端扇形齿组件、膜片联轴器等。 检查润滑系统，清洗各部件过滤或更换润滑油。 3、大修： 包括小、中修内容 更换中架体，进、出管道。 对上架体进行检查、修理或更换。 三、检修规定 1、首先关闭煤气管道上的手动闸阀、手动盲板、气动切断阀、调节阀、磨机入口阀。 2、打开升温炉放散阀、磨机冷风阀。 3、磨机充氮气源关闭，气源连接管断开。 4、磨机各辅助设备停机、断电、打零位、挂牌。 5、填写好各种票据（危险标识、非常规入塔进罐等），经煤防人员检测煤气后方可作业。 四、检修技术标准及要求 1、磨盘瓦 保证摆放平整、无明显台阶； 螺栓紧固良好。 2、磨辊 轴承轴向间隙不得大于0.20㎜； 辊皮安装到位，紧固可靠； 轴承密封性能良好，加油通道畅通； 三个磨辊依次安装到位，辊之圆与磨盘瓦的圆同心度不得超过5㎜。 3、传动装置 磨机输入盘与减速器输出盘，径向跳动不应超过0.3㎜，端面跳动不应超过0.5㎜ 电机输出联轴器与减速机输入联轴器的径向跳动不应超过0.1㎜，端面跳动不应超过0.15㎜，中心线倾斜度不得大于1/1000 减速机内部轴承轴向侧隙不得超过0.2㎜，输入扇形齿传动副齿隙不得低于0.4㎜。 第三章 煤粉喷吹操作、维护、检修规程 节 操作规程 一、喷吹系统主要工艺参数 1、喷吹罐有效容积17/18/20m3约可装粉10.5/11.5/12。5t 工作压力 0.8MPa 2、煤粉仓有效容积 90/190/190m3 存粉量约30/150/150t 3、氮气储气罐 容积 50m3 压力1.2MPa 用于喷吹罐流化，充压，补压，气动气源等氮气气源储备。 5、压缩空气储气罐 容积 50m3 压力1.2MPa 用于喷吹罐流化和二次补气的压缩空气气源储备。 二、喷吹系统操作 1、送风操作 当接到高炉要求送风的指令，空压风压力达到0.7Mpa以上后，开补气阀，快切阀，待管线内压力达到气源压力后，通知高炉开枪。 2、装粉操作 罐内卸压至常压，开下钟阀，开上钟阀，必要时开粉仓流化阀，当罐重装至规定值时，关上钟阀，关下钟阀，关大小放散阀，并流化充压至设定值，待喷。 3、喷煤操作 确认送风正常后，开喷吹罐流化阀，罐压至设定值，开出煤阀，适时调整罐压，补气阀，使其达到喷吹速率。 4、倒灌操作 当工作罐重下降至下限值时，关闭出煤阀，流化阀。开备用罐的补气阀，快切阀。关工作罐的出煤阀，开备用罐的流化阀，出煤阀。备用罐变为工作罐，将原工作罐放散泄压变成备用罐。待装煤粉。 5、停煤操作 关岀煤阀，流化阀，打开小放散、大放散阀，将罐压卸至为零，5分钟后方可停风且必须有高炉通知。短期停煤不停风。长期停煤时，现关喷枪阀，再关补气阀，后拔枪。 第二节 维护规程 1、经常检查气源三联件压力，油量，油质，距油量不高于每日1%。 2、对于反应比较慢或转动较吃力的气动阀门要注意检查销子是否脱落，球面与壳体之间是否有异物或壳体垫片损坏，螺丝太紧将球体抱死。 3、对于没有过滤装置的放散管要经常检查是否被冲漏或堵塞。 4、经常检查喷吹罐的流化床板是否损坏，检查方法是在停喷吹状态下打开流化阀，再打开流化室另一端的手动排污阀，如往外喷出的气体带煤粉即说明流化床板已坏。 5、按设备润滑、点检标准进行设备加油润滑和设备点检。 第三节 检修规程 一、原煤贮运 　　原煤受煤斗下料口堵塞处理：如果在外部处理不通，需进入仓内处理要挂好安全带，并有人员监视的情况下进入排堵。 　　输煤皮带在运转的情况下有撕裂，需要维修，首先停机、停电，挂好检修牌，做到谁挂、谁取。 　　原煤仓检修，需动火焊补，要有干粉灭火器，安全可靠才能检修。 二、制粉检修： 1、磨机检修：检修磨机内部，制够喷吹煤粉、提前打开检修门，降低温度，检修时防止人身伤害，检修完毕清点人数、工具等方可封门。 2、布袋检修：更换布袋时防止旧布袋箱掉入布袋，以免损坏星型卸灰阀，防止明火进入布袋，起火发生爆炸。不要把工具、杂物掉进布袋以免损坏布袋。 三、喷吹检修： 1、喷吹罐检修时首先喷吹完罐内煤粉，动火时必须有可靠的安全措施。 2、喷吹管道检修时，在吹管上检修要挂好安全带，管道补漏焊接首先要停止喷吹煤粉吹净管内煤粉才能进行。 3、喷吹系统其他岗位设备检修要做到无人身伤害。 第四章 空压机操作、维护、检修规程 节 操作规程 一、技术参数 3#喷煤 1、空压机：型号 LU355W-10 容积流量56m3/min 工作压力:1.0 Mpa 配套电机：Y450-4 功率:355 KW 电压:10000V 转速:1485r/min 2、过滤器：型号 SLAF-60HT/A，处理流量 60Nm3/min ，工作温度50℃，工作压力0.8MPa，过滤1μm。 3、干燥机：型号SLAD-60NW，额定处理量:60m3/min，入口温度:45℃，工作压力:0.8Mpa，功率11KW，额定电压:380V，制冷剂:R22。 二、操作规程 (1)、开机前的工作准备 1、检查各部件的联接是否松动，是否漏油漏水。 2、检查个仪表是否有松动或损坏。 3、检查各线路接线是否正确。 4、检查机组的润滑油是否适量，停机四个月以上未用机组时，需往机组进气口加入三升左右的润滑油。 5、机组附近不得有与机组无关的物件。 (2)、启动 1、合上总电源开关，打开冷却水阀。 2、将机组空气排出阀打开。 3、点动机组检查机组的转向是否正确。 4、启动后，如有不正常的响声，应立即停车，进行处理。 5、正常运行后，油压升到0.07~0.09MPa运行3-5分钟，排气温度达到约50°后，把仪表板上的加载开关达到加载位置，机组进入正常工作。 (3)、运行中注意以下事项 1、定期检查油位高度，注意温度：吸入温度≤40℃，排出温度≤115℃。 2、定期检查进出口压差，当压差报警时应更换滤芯。 3、停机时，要等2-5分钟方可拉下电源开关，冬天停机后应关闭冷水阀排干机组内的水以防冻。 (4)压缩机的停机 　　需要停机时,按下停机按扭,则自动完成停机程序,或者实行手动停机,先按下卸载按扭,此时压缩机卸载,待油压下降至0.1Mpa以下时,按下停机按扭.停机后减荷阀内的放气孔和油分离器上的放气电磁阀应立即放气,待放气完毕后拉下供电电源开关.关冷却水阀(水冷却组)。 　　　急停按扭只在紧急情况下使用。 　　　 第二节 维护规程 (1)、排放冷凝水 　　油中含有过多的水分将会造成润滑油的乳化，影响机器的安全运行，冷凝水的排放方法： 　　应在机器停机，待机器得到充分冷却，冷凝水得到充分沉淀后进行，如早上开机前： 　　1、拧出球阀前螺堵。 　　2、缓慢打开球阀排水，直到有油流出，关闭球阀。 　　3、拧上球阀前螺堵。 (2)更换润滑油 换油必须在停机后，并且无内压的情况下进行。 1）放油按以下步骤进行： 　　1、运行机器，使排气温度达到60~80℃，润滑油被充分预热，然后停机等内压释放完毕。 　　2、准备好装油容器，拧出球阀前螺堵。 　　3、缓慢打开球阀放油。 　　4、对水冷机组，应拧开油冷却器底部的放油螺堵，将油冷却器内的油放空。 　　5、关闭球阀，拧上螺堵。 　　6、放出的废油应妥善处理。 2）加新油按以下步骤进行：（加油量250L） 　　1、对水冷机组，应拧开油冷却器上部的加油螺堵，将冷却器内加满油。 　　2、打开油罐上的加油口，将剩下的润滑油全部加到油罐中。 　　3、拧上螺堵，开机3—5分钟加载，观察油标，油位应在油位和油位（油标的1/2高）之间为宜，多放少补。 　　4、填写更换记录。 (3)压缩机补油 　　在运行状态下，压缩机的油位应保持在油位与油位（油标的1/2高）之间，油多会影响分离效果，油少会影响机器润滑油及冷却性能，在换油周期内，如果油面低于油位，应及时补充润滑油，方法是： 　　1、停机等内压释放完毕，拉下电源总开关。 　　2、打开油罐上的加油口，补充适量的润滑油到油罐中。 (4)更换油过滤器 　　　油过滤器位于油冷却器上，新机首次运行300小时更换，以后每2500小时更换，或者只要压差发讯器报警（过滤器压差大于0.13Mpa）应及时更换。 　　　更换步骤： 　　　1、停机并确认压力已经释放完，拉下电源总开关。 　　　2、用拆卸工具逆时针奖过滤器旋出，注意有残油溢出。 　　　3、检查新过滤器及其密封圈是否完好。 　　　4、用手（不需要工具）将过滤器顺时针拧紧。 　　　5、开机后检查正常。 (5)更换油精分离器 　　　油精分离器的性能直接影响空气中的含油量。 　　　油精分离器位于分离油罐内，每运行1500小时更换，或者只要压差发讯器报警（压差大于0.1Mpa）时应及时更换，如运行时间不到2500小时，每年至少更换，当空气质量或润滑油质量不好时，会加快油精分离器的堵塞，压差发讯器提前报警。 　　　更换步骤： 　　　1、停机并确认压力已经释放完，拉下电源总开关。 　　　2、拆下相连接的管路，取出抽油管。 　　　3、拆下盖板的紧固螺钉。 　　　4、顺时针拧下顶出螺钉使盖板被顶起2-5mm。 　　　5、旋转出以便可以取出油精分离器。 　　　6、抽出油精分离器。 　　　7、换上新油精分离器后，按反顺序装好。（注意：安装抽油管时，必须保证该管插入油精分离器的底部）。 　　　8、填写更换记录。 (6)更换进气过滤器 　　　过滤器一般每运行2100小时更换，或者只要压差发讯器报警（压差大于0.005Mpa）时应及时更换，其间可以对滤芯表面进行清理。当空气质量不好时，会加快过滤器堵塞，压差发讯器提前报警。 　　　维护步骤： 　　　1、停机并确认压力已经释放完，拉下电源总开关。 　　　2、打开蝶形螺母，取下盖板。 　　　3、拧开压紧螺母，取出滤芯。 　　　4、清理滤芯或换新品。 　　　清理方法： 　　　A敲击法去污物：轻轻敲打滤芯上下端面，即可清洗滤芯上的灰尘污物，注意敲打力度，避免损坏滤芯。 　　　B用干压缩空气吹滤芯表面去污物，但压缩空气压力应不大于0.4Mpa。 　　　5、清理壳体内污物。 　　　6、按反顺序装配。注意装配前应检查滤芯密封圈是否完好，保证密封性能。 　　　7、填写更换记录。 (7)单向节流阀的维护 　　单向节流阀用于回收油精分离器分离出的油份到主机的低压端，使油精分离器不至于被油浸泡而影响分离效果，当油脏时，单向节流阀容易堵塞，需要定期检查清理。堵塞的判断方法：用手感觉回油管，如果温度过低，说明回油少，可能是单向节流阀堵塞。 　　　维护步骤： 　　　1、停机并确认压力已经完全释放完。 　　　2、拆下回油管，将阀组件从下部的管螺母拧出。 　　　3、拧下接头，取出滤网。 　　　4、用汽油清洗各零件，后用压缩空气吹干。 　　　5、检查密封圈是否完好，然后按反顺序装好。 (8)安全阀的维护 　　　安全阀安装在分离油罐上，应每年进行检查，或者按照当地劳动部门规定。检查步骤： 　　　1、停机并确认压力已经释放完，拉下电源总开关。 　　　2、拧下安全阀。 　　　3、在专门的测试设备上进行检查，动作是否灵敏。需要调整时，拆下铅封，拧松锁紧螺母，这时可以扭动调节螺母即可以调整开启压力，顺时针扭动调节螺母为调高开启压力，反则反之。调定后拧紧锁紧螺母，打好铅封。 　　　4、将安全阀装回机组上。（安全阀的开启压力应不大于油罐的设计压力） (9)电机轴承的维护 　　　应保证电机轴承在运行期间有良好的润滑，当运行达到5000小时时，应补充或更换3#通用锂基脂，在运行中若发现轴承过热或润滑脂变质时，应及时更换润滑脂，填入的润滑脂占轴承室的2/3。电机的注油口分别在前后端盖上，可以用油枪补充润滑脂。 (10)冷却器的维护 　　应根据环境情况而定期对冷却器进行清理，使压缩机在正常温度下工作，保证机器有较长的使用寿命，当冷却器脏堵时，压缩机排气温度会升高。一般每1500小时应清理水冷型冷却器水侧，定期对冷却器进行清理。可以采用清洗液清除污垢，否则当污垢较厚时，清理工作相当麻烦，需要拆卸冷却器，借助于机械方法才能完成清理工作。 　　冷却器冷却介质侧的清理步骤： 　　1、停机并确认压力已经释放完，拉下电源总开关。 　　2、拆开冷却水进出水管。 　　3、注入清洗溶液浸泡或用泵循环冲刷（反冲效果较好）。 　　4、用清水冲洗。 　　5、装好冷却水进出水管。 　　当油冷却器结垢较严重，用以上方法清理不理想时，可以单独拆下油冷却器，打开两头端盖，用专用清理钢刷或者其他工具清除水垢。 　　当清理冷却器介质侧不能有效降低温度时，需要对油侧进行清理，方法如下： 　　1、停机并确认压力已经释放完，拉下电源总开关。 　　2、拆开进出油管。 　　3、注入清洗溶液浸泡或用泵循环冲刷（反冲效果较好）。 　　4、用清水冲洗。 　　5、用干空气吹干或脱水油除水。 　　6、装好进出水油管。 　　注意：水冷型冷却器为铜材料，严禁采用与之产生化学反应的清洗液进行清洗。 (11)维护维修注意事项： 　　　1、当需要维修机器时，必须切断主电源、关闭与外部气路的连接，并确保系统无压力、无高温后方可进行。 　　　2、压缩机主机属于精密部件，当发现故障时，需维修人员维修。