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软件界面及基本功能 | 预置应用模块,参数配置向导,数据分析,生成 采集数据实时成像:A扫,B扫,S扫,C扫 实时全聚焦(TFM),三维空间实时成像 检测方法:脉冲回波,TOFD,收发分离,深度动态聚焦 (基于CIVA的聚焦法则运算,与CIVA数据类型互通) 相控阵工艺软件应要求:界面简单友好,操作人性化,工艺软件可用在仪器上,可编制/调整相关工艺参数并形成对应的真实焊缝位置图示,真实焊缝坡口形状显示。支持的焊缝坡口形式有:I, J, K, U, V, Y, K-UU, K-UV, K-VU, X-VV, X-UU, X-UV, X-VU, X-UU|U, X-UU|V, X-VV|U, X-VV|V;TKY检测,小径管检测,高强度螺栓检测,奥氏体不锈钢检测,叶片叶根检测,插管管座NOZZLE,辅助CAD图根据探头位置实时变化,可以对缺陷进行准确定位。 扫描图像可以显示波,二次波及支持工件镜像反转。检测过程中,可以在仪器上实时显示缺陷影像与焊缝坡口中的几何位置,实现平面、曲面的设置的焊缝覆盖检测图像。用户可以导入工件CAD文件(.dxf格式)到仪器中,让参考图像更加丰富。 可以实现多种快速校准包括:工件声速,晶片均匀性,楔块声速,楔块角度,编码器。 可以辅助显示扫查声线,帮助有效设置扫查角度及聚焦位置。 幅值校准可以性实现深度与角度的幅值校准,使得在不同深度和不同角度的缺陷回波保持一致。 相控阵检测范围0-1000mm。 | |
相控阵 | 支持二维矩阵与线性探头 线性扫描, 扇形扫描 2048 个相控阵法则 多支持8个不同扫查组混合检测 声程: 直射, 半跨距, 全跨距 波型:横波,纵波,模态转换 | |
发射器 | 64 通道激励/64通道接受,全平行相控阵发射通道 脉冲电压:12 ~100V ,可调 1V 负方波脉冲,脉冲宽度:30ns~1250 ns 脉冲重复率:20kHz | 4 条常规超声发射通道 脉冲电压:12 ~ 200V ,可调 1V 负方波脉冲,脉冲宽度:30ns~1250 ns 脉冲重复率:20kHz |
接收器 | 64 条全平行相控阵接收通道 系统带宽: 0,4~20MHz 动态范围:120dB (0.1dB 步进) 输入信号: 1.2 Vpp 可编程的时间补偿增益TCG/ACG 校准 通道间串扰 < 50 dB | 4 条常规超声接收通道 系统带宽: 0,4~25MHz |
数据处理 | 64通道实时数据处理 FIR 滤波 输入阻抗: 50 Ω 采样点:65000 刷新率: 30fps 实时平均32 全波, 射频, 包络 数据分辨率: 16bits 采样频率: 100 MHz 单元A扫深度采样 16,384 点 合成A扫范围延迟 65,536点 | |
数据采集 | 硬件采集闸门 采集闸门数量: 16 A扫或峰值数据存储 电子闸门/同步闸门 多种采集触发模式:扫查器触发, 手动触发 全矩阵采集(FMC) 128G SSD 内置硬盘 ,数据存储速度:50 MB/s,检测数据: 10G 采集触发方式: 手动触发、编码器触发 | |
数据分析 | 离线查看软件 A扫, B扫, C扫, D扫, 电子扫查 分析和工具 支持800% 波幅读数 客户自定义 支持CIVA | |
硬件配置 | 大型FPGA 集成 10,4寸 触摸屏 – 分辨率:1024x768 两个可热拔插电池,保证4小时工作 | |
软件支持 | 集成无损检测模拟平台CIVA | 支持工件CAD信息导入 | 全可参数化探头库 相控阵设置面板 | 检测参数智能配置 | 声场模拟 | 支持检测数据导入CIVA 后期处理 | |
输入输出 | 1 个IPEX 相控阵探头接口(可使用分束器分成两个接口) 4 个常规超声LEMO 00 接口 3 个 编码器输入口 1 个外置触发器接口 3 个USB2.0接口 以太网/无线局域网 VGA 视频输出 智能柔性探头信号输入接口 16模拟输入 | |
常规参数 | 长*宽*高:410mm × 284mm × 126mm 工作温度:-10°C to 45°C 存储温度:-10 to 60°C 带电池, 支持热插拔 10.4‘’ 屏幕 ,分辨率 1024x768 重量::6,2kg 防护等级:IP66; 碰撞等级:MIL-STD-810G |
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