供应济南大流量ISG冷却设备管道增压泵制造商
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一、管道泵概述:

    

    管道泵是由电机壳体、电机定子、电机转子、密封套筒、水泵壳体、水泵叶轮、端盖、电机转轴、过滤器、端盖槽、密封胶圈和石墨轴承组成,其特征在于密封套筒将电机定子和电机转子屏蔽隔开,并用密封胶圈密封,在端盖内有一过滤器,端盖上有端盖槽,轴承采用石墨滑动轴承,水泵叶轮采用改性聚苯醚PPO塑料,电机壳体采用压铸铝合金或铸铁材料,供电电压常见380v/3相,220v/单相AC.一般功率几拾瓦至几百瓦不等。


二、管道泵选型:

    

    泵选型依据,应根据工艺流程,给排水要求,从五个方面加以考虑,既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。

  1、流量是选泵的重要性能数据之一,它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。离心泵如设计院工艺设计中能算出泵正常、小、大三种流量。选择泵时,以大流量为依据,兼顾正常流量,在没有大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为大流量。 

  2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据,一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。 

  3、液体性质,包括液体介质名称,物理性质,化学性质和其它性质,物理性质有温度c密度d,粘度u,介质中固体颗粒直径和气体的含量等,这涉及到系统的扬程,气蚀余量计算和合适泵的类型:化学性质,主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性,是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。 

  4、 装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向,吸如侧低液面,排出侧液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等,以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。 

  5、 操作条件的内容很多,如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS()、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。


三、管道泵使用的五大要点: 

   

    1、试车工作:检查连接件是否松动;用手盘动联轴器使转子转数圈,看机组转动是否灵活,是否有响声和轻重不匀的感觉,以判断泵内有否异物或轴是否弯曲,密封件安装正不正等;检查密封腔内的清洁20号润滑油是否加注1/2腔内空间;泵机组表面是否干净;机组转向空载测试。 

  2、手动启动:灌泵,稍开出口阀,启动电机,压力上升并确认为泵组运转平稳时渐开出口阀至工况要求。 

  3、运行检查:泵在工频(变频)正常运行时,应定时检查并记录其泵组电流表、电压表、进出口真空表、压力表和流量计等仪表的读数。机组的振动、噪音、温升等是否正常。轴封处不应有明显的航油泄漏。 

  4、正常停车:关闭排出阀,使泵轻载,停转电机。 

  5、紧急停车状况: 

  ⑴泵电机工作电流表指示异常(过分偏大或变得很少);泵系统发出不正常的响声。 

  ⑵泵真空压力表、出口压力表指示异常,泵体震动较大并发出异声,性能严重下降。 

    ⑶泵电机产生异味、轴封处漏出航空油料、轴承温度过75度等。