水工金属产品所需（渗透检测器材）
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产品属性
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水工金属产品所需（渗透检测器材）
企业生产水工金属结构产品必备的检测设备 
产品品种 | 检测设备 | |
平面滑动闸门 蝶阀、锥型阀、球阀、 | DS3级以上水准仪（含DS3级） DJ2级以上经纬仪（含DJ2级） 1级钢卷尺 粗糙度样块或粗糙度检测仪 钢直尺 直角尺 塞尺 涂层测厚仪 表面粗糙度样板（Rz） 结合力划格器 焊缝检验尺 硬度检测仪 超声波探伤仪 标准试块1套 X射线探伤机 （能透照所生产产品相应厚度的材料） 暗室及显定影设备 磁粉探伤仪 磁粉检测器材1套 渗透检测器材1套 | |
平面定轮闸门 | 除具备平面滑动闸门所需设备外，还须有： 框架式水平仪 游标卡尺 内径千分尺 外径千分尺 | |
平面链轮闸门 | ||
人字闸门 压力钢管、压力钢岔管 | 除具备平面滑动闸门所需设备外，还须有： 内径千分尺 外径千分尺 百分表 | |
弧形闸门 压力钢管伸缩节 | 除具备平面滑动闸门所需设备外，还须有： 游标卡尺 内径千分尺 外径千分尺 | |
拦污栅 回转式清污机、耙斗式清污机 | DS3级以上水准仪（含DS3级） DJ2级以上经纬仪（含DJ2级） 1级钢卷尺、粗糙度样块粗糙度检测仪 内径千分尺 外径千分尺 钢直尺 直角尺 涂层测厚仪 表面粗糙度样板（Rz） 结合力划格器 焊缝检验尺 超声波探伤仪 标准试块1套 X射线探伤机 （能透照所生产产品相应厚度的材料） 暗室及显定影设备 磁粉探伤仪 磁粉检测器材1套 渗透检测器材1套。 | |
企业生产水工金属结构产品必备的部分检测设备的要求
检测设备 | 型号 | 规格 | 产地 | |
DS3级以上水准仪 | FAL12-32 | 0o~360o | 天津 | DSZ3级 |
DJ2级以上经纬仪 | FDE2A | 0o~360o | 江苏 | DJ2级 |
1级钢卷尺 | 0-20m | 0-20m | 哈量 | 1级 |
0-10m | 0-10m | 哈量 | 1级 | |
0-30m | 0-30m | 哈量 | 1级 | |
粗糙度样块或粗糙度检测仪 | Ra/Rz | 0~5mm | 山东 | 1.2μεK=2 |
FRT-150A | ±20μm | 飞泰 | 0.01μm | |
钢直尺 | 0-500mm | 合格 | ||
塞尺 | 100 mm | 合格 | ||
涂层测厚仪 | FT160 | 0-600μm | 飞泰 | 1μm合格 |
表面粗糙度样板（Rz） | Rz样块 | 6.3μm | 山东 | Urel=3.07HLD k=2 |
Rz样块 | 3.2μm | 山东 | Urel=3.07HLD k=2 | |
Rz样块 | 1.6μm | 山东 | Urel=3.07HLD k=2 | |
Rz样块 | 0.8μm | 山东 | Urel=3.07HLD k=2 | |
焊缝检验尺 | HJC-40 | 0~40mm | 江苏 | 合格 |
硬度检测仪 | HR150A | HRC20~68 | 飞泰 | Urel=3.07HLD k=2 |
FH330 | (170~960)HLD | 飞泰 | 合格 | |
HB-3000 | HB:93~651 | 飞泰 | 合格 | |
超声波探伤仪 | FUT660 | 8~5000mm | 飞泰 | U=0.12Db k=2 |
FUT660 | 2~5000 mm | 飞泰 | 合格 | |
FUT660 | 2~5000 mm | 飞泰 | 合格 | |
磁粉探伤仪 | FJCX-A | ≥44 N | 飞泰 | Urel=10% k=2 |
FCEX-A | ≥177N | 飞泰 | Urel=10% k=2 | |
结合力划格器 | FHQ | ISOR1514 | 河北 | |
标准试块1套 | CSK-1A/111A | GB 11345 | 山东 | Urel=1% k=2 |
X射线探伤机 | FTXXQ-2505 | GB 3323 | 飞泰 | B级、能透照所生产产品相应厚度的材料 |
暗室及显定影设备 | 水工金属结构 | GB 3323 | 飞泰 | 执行2级验收 |
磁粉检测器材1套 | 水工金属结构 | JB/T 6061 | 飞泰 | 执行2级验收 |
渗透检测器材1套 | 水工金属结构 | JB/T 6062 | 飞泰 | 执行2级验收 |
游标卡尺 | 300 mm | 300 mm | 哈量 | 合格 |
150 mm | 150 mm | 哈量 | 合格 | |
内径千分尺 | 50-600mm | 50-600mm | 哈量 | 误差：U=2μm;K=2 |
外径千分尺 | 150~300 mm | 1级 | ||
300~400 | 1级 | |||
百分表 | 1-5mm | 示值误差：12μm | ||
1-5mm | 示值误差：9μm |
所有焊缝均应按表1进行外观质量检验。
表1
序号 | 检验项目 | 检验方法 | |
1 | 裂纹 | 目视检查，有疑问时作表面无损检测检查 | |
2 | 焊瘤 | 目视检查 | |
3 | 飞溅 | 目视检查 | |
4 | 电弧擦伤 | 目视检查 | |
5 | 夹渣 | 目视检查 | |
6 | 咬边 | 目视检查，焊缝检验尺测量 | |
7 | 表面气孔 | 目视检查，焊缝检验尺测量 | |
8 | 焊缝边缘直线度 | 弦线、钢尺测量 | |
9 | 对接焊缝 | 未焊满 | 目视检查，焊缝检验尺测量 |
10 | 焊缝余高 | 焊缝检验尺测量 | |
11 | 焊缝宽度 | 焊缝检验尺测量 | |
12 | 角焊缝 | 角焊缝厚度不足 | 焊缝检验尺测量 |
13 | 焊脚 | 焊缝检验尺测量 | |
14 | 焊脚不对称 | 焊缝检验尺测量 | |
15 | 端部转角 | 目视检查 | |
焊缝无损检测
1焊缝外观检验合格后应进行焊缝无损检测。无损检测方法、检测范围和质量要求应符合设计图样和产品标准的规定；若无规定，应按SL36标准的规定执行。
2焊缝无损检测人员必须经培训考核合格后持证上岗。
3焊缝内部缺欠无损检测可选用射线或超声波检测。表面缺欠检查可选用渗透或磁粉检测，铁磁性材料宜优先选用磁粉检测。当一种方法不能对缺欠定性、定量时，应采用其它方法复查。同一部位使用了两种或两种以上的检测方法，应分别评定合格后方为合格。
4射线检测执行GB 3323，射线透照技术等级为B级，一类焊缝不低于Ⅱ级为合格，二类焊缝不低于Ⅲ级为合格。超声波检测执行GB 11345，检验等级为B级，一类焊缝I级为合格，二类焊缝不低于Ⅱ级为合格。焊缝表面无损检测执行JB/T 6061或JB/T 6062，验收等级为2级。焊缝分类执行设计图样和产品标准的规定。
5焊缝局部无损检测如发现有裂纹、未熔合或未焊透等缺欠，应对该焊缝进行全长检测；若发现存在其他不符合质量要求的缺欠，应在缺欠的延伸方向或可疑部位作补充检测，补充检测的长度应大于等于200mm，经补充检测仍发现存在不符合质量要求的缺欠，应对该焊缝进行全长检测。
6局部无损检测部位应包括全部丁字焊缝及每个焊工所焊焊缝的一部分。
7 对有延迟裂纹倾向的钢材，无损检测应在焊接完成24h以后进行。屈服强度ReL大于等于650N/mm2或抗拉强度Rｍ大于等于800N/mm2的高强钢，无损检测应在焊接完成48h后进行。
8返工后的焊缝，应重新进行无损检测。
水工金属结构产品生产许可证产品：平面滑动闸门、平面定轮闸门、平面链轮闸门、人字闸门、弧形闸门、拦污栅、蝶阀、锥型阀、球阀、压力钢管、压力钢岔管、压力钢管伸缩节、回转式清污机、耙斗式清污机
水工金属产品所需（渗透检测器材）