SGX-7000系列一体式光纤端面检测仪的介绍：

一体式拍照光纤端面检测仪  端面质量的光检测方法

光纤连接处出现问题是网络故障的主要原因，因此光纤端面的检测至关重要。本文讨论了3种主要的端面检测方法。

光纤端面加工质量对光纤通信系统的整体性能影响较大，据估计，网络中半数以上的损耗是由光纤连接不理想造成的。

光纤端面检测技术可以查出两类主要的加工问题：几何问题和清洁问题。几何问题通常是在抛光或处理的过程中造成的，光纤工作时其影响不会发生变化。该问题可以通过光干涉显微镜和执行端面检测程序的专门软件探测出来，实现干涉检测过程的硬件和软件现在已经比较完善，遵循一系列业内广泛接受的标准。

“清洁”一词则被广泛用于描述光纤端面性损伤（例如划伤、裂痕或凹点）和临时性污染（污垢、油渍、水或清洗剂的残留）。保持连接头的清洁是光纤生产整个过程中都需要注意的问题，在装配过程中的任意环节都有可能对接头造成损害和污染。

由于缺乏相应的标准，加上主观认知差异、测试的准确性低，以及没有可重复的测试方法，想要确定可以接受的端面污染程度十分困难。然而额外的损伤可能导致数据丢失，破环网络连接性，端面检测对于通信和数据应用非常关键。如果是高功率应用，这些损伤可能带来灾难性的后果，严重的会造成连接头完全失效。

本文将介绍目前生产、研发和终端用户实现清洁检测的不同方法，讨论3种2D光检测技术能够多大程度地评估端面加工质量，比较了每种方法的优势和不足之处。这3种方法包括操作者通过显微镜的人工检测，操作者借助“辅助”软件操作显微镜的半人工检测，以及全自动的检测系统。

检测的内容、时间和地点

端面检测（EFI）需要应用在整个供应链系统的各个环节。光缆生产过程通常有如下几个检测点：抛光过程结束后，中间测试的过程中，以及终测试。QA部门需要在污点检测、新流程或产品研发、或常规维护过程中应用EFI。终用户则在QA、常规维护和可靠性测试环节应用EFI。

光纤接头的端面缺陷包括划伤、凹点、裂痕、松脱或固定的污染，典型地可分为划伤和颗粒污染两大类。擦伤的定义是比端面直径大得多的损伤（通常>30:1），所有其它损伤统一定义为颗粒污染或损伤。

擦伤通常是抛光过程中形成的，但在光纤插拔等在线业务操作过程中也有可能产生。在给定焦距下的某一画面中凭肉眼观察很难区分擦伤和裂痕，凹点则是的、不规则的材料损伤，通常是因为不规范的操作导致，或是在生产和接头插拔过程中产生。

一体式拍照光纤端面检测仪 技术参数及规格

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