2711-B6C14L1　 早期的啤酒生产，设备落后，且监控过程大多采用人工方式，再加上啤酒生产的长时性特点，使人工任务量过大，很容易出现质量问题。后期虽然开始启用一些控制设备，但多数存在控制过程简单，可视性差，生产过程数据不能进行有效地保存分析，控制和灵活性也欠佳。随着近些年来计算机的迅速普及，监控组态软件技术的日益成熟，人们开始运用组态软件进行啤酒生产过程自动化控制，避免了人为操作的失误，具有足够的灵活性，控制过程也有了很大的进步。生产过程历史数据的有效保存，也为厂家进行控制过程分析，控制曲线改进，进一步提高产品质量，提供了良好的原始数据参考。 　　　　 一、啤酒工艺过程 　　　啤酒生产过程主要分为：制麦、糖化、发酵、罐装四个部分。   在计算机及检测设备的配合下，借助监控组态软件平台，可根据不同需要选择不同控制方案，实现生产过程温度、压力等参数的调节，确保生产工艺要求。 　　　　 二、控制系统组建 　　组建力控监控组态软件环境的啤酒生产过程控制，在硬件方面主要有力控+PLC、力控+控制器、力控+计算机板卡这三种选择方式。它们的总体功能相同，但各有侧重：采用力控+PLC或力控+控制器方式有着较好的稳定性，但价格相对较高，且给日后进行系统扩充和变更带来不便；采用力控+计算机板卡方式，系统构造相对灵活，价格适中一些。可根据厂家的各自特点和不同需求做出选择。 　　　　 　　 主要涉及：工业计算机、打印机、PLC/控制器/计算机板卡、力控软件、液位变送器、压力变送器、温度传感器、电磁阀、电动调节阀、检测开关等。  三、主要完成功能 　　·控制方案定义、选择，动态实时控制曲线的显示输出； 　　·长时历史数据压缩存储； 　　·温度误差控制在±0.3℃范围内； 　　·具有温湿度及压力超限、线路故障、液位溢出等报警功能； 　　·具备一定的灾难恢复能力和容错性； 　　·提供检测元件偏差的软件修正和小信号切除功能； 　　·日报、月报、年报、历史数据等报表的输出。 　2711-B6C14L1