由于金属破碎机的工作性质，部件耐磨性能好对降低设备生产成本非常重要，而要想提高部件的耐磨性能，就要合理选择部件的制造材质，本文主要介绍如何选择金属破碎机部件的制造材质。

　　提高部件加工硬化效果

　　目前国内的金属破碎机部件大部分使用高锰钢材质，但是由于其耐磨性不够，使用寿命非常短。用金属破碎机破碎石灰石等硬岩物料时，使用时间甚至不到7天。同时由于工作中所受的冲击力并不大，使部件的加工硬化效果不显著，其抗冲刷磨损能力差。由于Cr能起到强化奥氏体，提高钢的硬度、强度和耐磨性的作用，因此在高锰钢中加人Cr元素，可使金属破碎机部件强度大大提高。

　　韧性与耐磨性综合考虑

　　制造材质选用高锰钢或碳钢，使部件具有足够的强韧性。而高铬铸铁是一种具有优良耐磨性的材料，使部件有足够的耐磨性，同时由于高铬铸铁韧性较低，易发生脆性断裂，所以锤柄选择高韧性的高锰钢或碳钢材质，克服了单一材料的缺点。

　　抗疲劳磨损

　　金属破碎机工作频率高、运行速度快，部件与矿石是以撞击形式相接触的，撞击坑造成的变形使锤面产生加工硬化，形成加工硬化层。随着物料对硬化层的多次撞击便形成了疲劳裂纹，通过对磨损部件的切取，并对其不同位置的显微硬度曲线分析可知，提高部件制造材质的抗疲劳磨损性能对延长部件寿命非常重要。