食品工业纳米级均质机， 乳品饮料均质机，高端型纳米均质机，移动式均质机

1.均质机工作原理

利用液压动力所产生的压能量使物料通过狭缝释放，在剪切效应、空穴效应、碰撞效应的作用下使物料均质、分散、乳化效果，并保持稳定性。

料液在转子内搅拌均质时，由于转子的旋转使转子内流体处于湍流状态。理论上，转子内流体的湍流运动可由Navier-Stokes方程描述。在转子的薄层壁面区中，流体运动受固体壁面流动条件(壁面切应力、料液的粘性、表面粗糙度等)的影响比较明显，粘性切应力是主要特征因素，湍流切应力小而可以忽略。因此，在这薄的壁面区中的分散相液滴主要受控于料液的粘性切应力而分裂破碎。在转子的非壁面区(转子内除薄层壁面区的大部分区域)，料液处于湍流状态，湍流应力(雷诺应力)是主要特征因素，粘性切应力小而可以忽略。因此，在该区域中液滴受控于湍流应力而分裂破碎。

2.均质机特点

运转稳定、噪音小、清洗方便、机动灵活，可连续使用，对物料可进行细分散、乳化。可广泛适用于工业生产的乳化、均质和分散。

对牛奶豆乳等各类乳品饮料，在高压下进行均质，能使乳品液中的脂肪球显著细化，使其制品食用后易于消化吸收，使用价值。

用于冰淇淋等制品的生产中，能料液的细洁度和疏松度，使其内在质地明显。

用于乳剂.胶剂.果汁.浆液等生产中，能起到或减少料液得分层，料液外观的作用，使其色泽更为鲜艳，香度更浓，口感更醇。

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均质是一个使被均质对象均化分离的过程。它是一个集单元尺寸缩小及相互接触同时发生的处理过程。

工作过程：

1. 在旋转的转子产生的离心力作用下，物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。

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2.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。

3.在旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，可至40m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。分散机就是通过与发动机连接的均质头的旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。在实验或工业生产过程中所要进行的混合、搅拌、分散、均质、乳化和研磨的应用。

4.物料不断地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环，终完成分散、乳化、均质过程。

5.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、液层摩擦、液力撞击等综合作用力，物料被初步分散均质。

从设备角度分析，影响。均质，乳化，分散结果的因素有以下几点：

1 工作头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 工作头的剪切速率  （越大，效果越好）

3 工作头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，细齿，约细齿效果越好）

4 物料在分散腔体的停留时间，分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就好）

速度的计算

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)

g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

– 转子的线速率

– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。

IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60

使用双机械密封，可24 小时不停机连续生产，并通冷却对密封部分进行冷却。通过变换模块，可以实现多功能多用途。机械密封和机械设计合3A 健康标准，是中试和小批量生产的选择。

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