锂电池分散机，锂电池浆料分散机，湿法研磨机

IKN高剪切分散机，IKN研磨分散机，适用于锂电池浆料的混合研磨分散。是IKN研磨分散机，研磨分散机是由研磨机和分散机的组合而成的一体化设备，一方面可以将电材料的粒径充分细化（转速14000rpm），另一方面在电材料细化后立即得到分散避免形成二次团聚体。在锂电池行业已得到广泛应用。

 【锂电池制浆的发展】

锂电池从商业化应用到今天，制造技术没有发生大的变化，传统的思想和传统的设备导致了电池很难有更大的。快速的锂电池需求以及宽广的前景，为企业提供成长的机会，但锂电池企业也面对许多困难与问题。
            

制浆时，我们须面对：

一、纳米级细粉体在制浆过程中易形成团聚物，而传统的双行星混合机无法将其分散的难题

二、忍受的制浆时间(制浆时间过长，约6-8小时，甚至十几个小时
【锂电池浆料的混合分散原理概述】

混合分散加工分为宏观和微观两个阶段：

宏观混合分散加工阶段

通过传统混合与搅拌设备（双行星混合机），只能够将溶液中的大粉团打散，并均匀分布；但是，粉体形态是以微细粉团形态存于溶液之中，满足了宏观分散的加工要求。

微观细分散加工阶段

经过宏观搅拌与分散后的浆料，在细分散设备的强烈机械切割力作用下，能够将溶液中的微细粉团或固体颗粒团聚体进一步打散和均质，得到细小的固体颗粒，并均匀分布于溶液中，微观细分散的作用，可显zhu浆料综合性能。

【锂电池浆料的生产设备介绍】  
  传统的生产设备为双行星搅拌机，新型的生产设备为高（）剪切分散机

【锂电池浆料的新型生产设备的概述】  

1、在细分散设备的高线速度的作用下，原先存在的较大团聚颗粒被进一步分散，颗粒显zhu减小并分布均匀，并且能够进一步阻止微小颗粒重新团聚的趋势；

2、将传统双行星混合设备作为宏观分散单元完成粉-液浆料的宏观分散，而细分散设备作为微观分散单元，可以快速完成微观上的细分散，显著了分散效率，将每批浆料8-10小时左右的工作周期缩短为4-5小时，了生产效率，大大减少了设备投入，并节约了成本。

采用高剪切方式使得少量的破乳剂充分溶解与污水快速混合，加快絮凝和凝聚过程。目市面上普遍卧式乳化泵或者是3000转立式乳化机，剪切作用力弱，破乳效率低，且需要较多的破乳剂。

锂电池浆料超细研磨分散机高的转速对于获得超细的物料粒径，是至关重要的；IKN高速乳化机解决了乳化机的提速问题，全新设计，将传统3000rpm的转速提高到18000rpm，并且配合三层乳化工作组，以及高精密度的定转子结构，为乳化工艺提供了强有力的设备支持。高速管线式乳化机主要是解决物料乳化的问题，转速的高低会影响产品的乳化效果。一定的提条件下，乳化机的转速越高、乳化效果就会越好。

锂电池浆料超细研磨分散机为定转子咬合结构，优化了细齿形结构组合，有2P/2G/4M/6F/8SF等五款不同粗细精密度的规格供选择。超高速率剪切，使形成的乳滴粒径更窄，同时也大大缩短了溶解时间。IKN高速乳化机线速度可达51m/s，转速范围为0-18000rpm，对乳液剪切作用更强，使油水相充分接触，管线式结构可保证乳液全部进入到工作腔体中，保证了乳液整体的均匀性。

CMS2000的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。

三错齿结构的研磨转子，配合精密的定子腔。此款高速胶体磨比普通的卧式胶体磨的速度达到3倍以上,大的转速可以达到14000RPM。所以可以达到更好的分散湿磨效果。

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和终产品的要求。

3 如高温，高压，易燃易爆，腐蚀性等工况，必须提供准确的参数，以便选型和定制。

4 本表的数据因技术改动，定制而不符，正确的参数以提供的实物为准。

5  本系列机型具有短程送料能力，无自吸功能，须选用高位进料；物料粘度或固含量高导致不能正常进料和输送时，须选用压力或输送泵进料或送料，输送泵的压力和流量与被选机型相匹配。