追溯可以分为正向追溯和反向追溯，通过产品批次追溯生产中使用到的关键原料批次以及相关的人、机、料、法、环信息，我们称之为正向追溯；反过来，通过原材料批次，或其它的时间、人员、班次、机台、等信息来追溯相关的成品序列号，我们称之为反向追溯。 具体的分为以下几种： 1.（正向追溯）制造过程的追溯：目的是通过数据展开，正向分析每个工序上记录的人、机、料、法、环等信息，再现生产历史，找到问题发生的要素，并通过相同的要素条件，追溯出其它存在问题的产品。 2.（反向追溯）原材料批次的追溯：原料批次追溯的目的一方面是为了对使用过某品质异常的产成品进行召回，进行相应的隔离和处理；另一方面可以计算损失面，向供应商进行索赔。 它帮助企业实现的价值是： 1.快速定位产品的品质异常的原因 2.快速确定异常产品的批次范围 3.实现可召回 4.表现企业对品质的承诺 5.表现出企业的社会责任的承担 华晟通追溯系统针对性的功能应用： 1.原料来料批次标识 2.供应链批次管理 3.成品批次生成 4.原料批次上料防错 5.原料批次倒冲 6.原料批次替换 7.成品批号历史查询（正向追溯） 8.原料批次查询（反向查询） 9.查询报表自定义 方案要点： 1.建立相应的批次号编码方式 2.在供应链端（供应商远程申请）进行原料批号标识 3.建立“制造BOM” 4.建立“工作流” 进入执行： 1.原料入库进行批次标识或工单发料时进行批次标识 2.对工单进行成品批次生成并打印 3.对工单进行MRP运算 4.对工单进行原料批次发放和绑定 5.岗位原料批次预存 6.进出站原料批次倒冲 7.返工或维修工序批次替换