液压榨油机是用来生产各种食用油的机械设有些食用油加工工厂中，榨油机几乎是全体24小时不停的工作，小心的撤除，选用更多的一些设备保持榨油机的稳定，装配的过程中我要对周围环境进行及时的清理，也需要对油缸内部做清理，不但要清理油垢，更需要清理因摩擦而形成的铁削。
　　然后把液压榨油机螺丝钉以及其他加固稳定装置，首先我要把榨油机的外层清理干净。这种状态势必会导致机械的磨损或者污垢堆积，要定时及时清理这些油垢赃物，所以我需要进行一系列的清理措施。
　　1、清理：与水代法生产小磨香油操作要点相同。
　　2、在设备生产能力范围内，可调节产量，可调节含水率，润水均匀（理想含水率为15—18%）度是很关键工艺要求，如果润水均匀度差异大，含水率相对高的未炒透或未炒熟，而影响出油率，含水率相对低的会炒焦影响芝麻香油风味，该工艺饼干残油7%左右，特别是出油率有明显提高，香味得到明显改善，其味即有较浓芝麻香味，其口感与水代法相近。市场前景看好。润水：除去原有软化，轧坯二道工序，因为这二道工序对香味的挥发起到很大的副作用，采用我公司生产研制的RS型连续式润水机，其特点是连续式流水作业，机械化程度高，员工劳动强度小，能耗低，噪音小，不锈钢筒体不影响原料色泽、成分。
　　3、炒籽机为连续式流水作业的高效炒籽设备，出料温度均匀，熟度均衡稳定，以便使榨油机出油率在高位运行。
　　4、压榨；采用螺旋液压榨油机压榨，特制的调温刮板，一方面通过炒籽机引来的热风加温，另一方面引风机吸出异味。榨油机上方按装了油烟罩，保持了车间良好的工作环境，通过修改、完善工艺，饼干残油7%左右。使榨油机出油率在高位运行的另一个关键问题是如何保证输送、分料刮板中物料的温度。
　　5、滤油：采用低温过滤，减少香味的挥发，过滤、静置、过滤的新工艺，改变了水化后过滤的传统工艺。充分滤掉不易亲水的磷脂，使油中磷脂含量减少到程度，以便提高储存期的稳定性，一遍过滤在一定温度范围内应达到国家规定的香油标准，一遍过滤的油经过静置，使较易结合的含水磷脂进一步结合，经吸水性较强的二遍过滤，分离已经聚合的部分磷脂，达到过滤抛光作用。使油脂有极好透明性，提高了感官指标，同时进一步提高了储存期的稳定性6、液压榨油机操作员工人数：上料一人，热风炉一人， 清理、润水一人，炒籽一人，榨油一人，饼干包装一人，滤油二人，（不含管理人员、机修人员、后勤辅助人员等）。