为热轧板带轧机配套的(重大装备)国产化项目,意在研发适于轧制新技术需求的新型轧辊,属冶金材料领域。研究意义及内容、特点：中国钢铁企业自上世纪90年代,经过持续发展(轧机改造和引进),热轧板带轧机类型、轧制技术、Q390E钢板产品等级和规模均发生了巨变,CSP短流程轧制、HWC、PC交叉轧制、CVC等板形控制技术广泛应用,生产出了高和超薄、超硬板材,解决了汽车板长期依赖进口问题。由于不能适应新的轧制环境和要求,国产轧辊面临严峻的技术挑战,国内钢铁企业转向进口轧辊,采购成本直线攀升(进口轧辊价格曾高出国产一倍以上)。在政府和国内钢铁企业的大力支持下,邢机瞄准国际前沿技术,历经10年努力,自主研发了一系列适于现代轧机轧制环境和板材品质要求的新型轧辊,与传统产品相比,新型高Cr铁、ICDP轧辊,在辊型保持、抗事故性、耐磨性能等方面均达国际同期先进水平,已在部分新型现代化轧机上实现国产化率60%以上。新型高Cr铁辊(精轧前段工作辊)1、成功开发三层离心复合铸造新工艺。将二层离心复合调整为外层＋中间层＋心部的三层复合方法,提高了结合层强度,减少了外层合金向芯部扩散。2、重新设计热处理工艺路线。将多次退火调整为淬火＋多次回火,通过高温奥氏体的非稳定化处理,使部分过饱和合金元素以弥散合金碳化物形式析出,提高了成品轧辊组织均匀性和室温组织的稳定性。新型ICDP辊(精轧后段工作辊)方面取得的成就包括：1、组织设计：一是改变传统的以增加碳化物量提高耐磨性的设计思路,利用弥散分布、