转炉－LF－CSP工艺、Q255B钢板设备特点,通过添加B和不添加B的冶金成分设计和工艺过程控制,形成了从成分设计到冶金工艺、热连轧工艺和层流冷却工艺过程来控制热轧板AlN析出和微观组织、织构,达到以较低成本生产适合于薄板坯连铸连轧流程的商业级和冲压级屈服强度低于300MPa的冷轧冲压用热轧板,使其各项性能指标满足冷轧用钢冲压性能的要求。 项目创新性成果如下： (1) 冷轧冲压用热轧板成分设计研究 (i)基本成分设计：0.05%C-0.04%Si-0.20%Mn-0.015%P-0.008%S-0.05%Als wt 通过优化入炉温度、加热、终轧及卷取温度,及各道次变形量,确定了生产冷轧冲压用热轧板的TMCP工艺,控制与热轧板成品厚度相关的机架间冷却水量和层流冷却工艺,控制AlN的析出和热轧板织构,成功研制生产出屈服强度270~310MPa(平均300MPa)的CQ级和260~300MPa(平均290MPa)的DQ级冷轧基板; (ii)添加微合金B的成分设计 通过调整B含量(20~70ppm),系统地研究分析了不同B含量对热轧板组织、力学性能和成形性能的影响规律,确定了钢中成分－组织－性能间的关系,给出微合金化元素B的含量范围,成功研制生产出屈服强度260~310MPa(平均290MPa)的CQ级和250~295MPa (平均275MPa)的DQ级冷轧基板。 (2) 冷轧冲压用热轧板的冶炼工艺影响规律研究 (i)钢中加B(40~60ppm)和不加B的冶金工艺过程机理及其对钢中AlN的作用和影响规律; (ii)转炉冶炼及LF精炼工艺控制研究。进一步完善了转炉-LF-CC氮、氧控制及钢中夹杂物的控制,保持T[O]≤40ppm及[N]≤40ppm水平。