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曲轴修复熔覆维修介绍：
1.适用范围
可对大、中、小型各种进口、国产机械零件的缺陷进行快速修复。
可对各种材质、硬度的基体缺陷进行修复。
可熔覆各种金属及碳化钨、陶瓷粉末等非金属材质。
可对基体表面进行耐酸、耐碱、耐高温、耐磨损等改性处理。
2.熔覆速度
熔覆速度可以达到Φ3mm×(0-12)HZ/S。
3.熔覆厚度
性熔补金属粉的厚度可以达到0.1-1.0mm，性熔补金属片的厚度可以达到0.1-0.6mm，可以重复熔铸以增加厚度。
4. 曲轴修复熔补机能够配备0-200m的光纤，方便于远距离非接触的金属修复。


曲轴修复熔覆:
曲轴修复熔覆技术是指以不同的填料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料，经曲轴修复辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低并与基体材料成冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、 抗氧化及电器特性等的工艺方法。
曲轴修复熔覆是一个复杂的物理、化学冶金过程，熔覆过程中的参数对熔覆件的质量有很大的影响。曲轴修复熔覆中的过程参数主要有曲轴修复功率、光斑直径、离焦量、送粉速度、扫描速度、熔池温度等，他们对熔覆层的稀释率、裂纹、表面粗糙度以及熔覆零件的致密性都有着很大影响。同时各参数之间也相互影响，是一个非常复杂的过程。必须采用合适的控制方法将各种影响因素控制在溶覆工艺允许的范围内。
 与传统的喷涂工艺相比，曲轴修复表面熔覆具有以下几个方面的优点：
1、熔覆材料能够实现涂层成分设计，高达106℃/s的冷却速度使熔覆层具有快凝的显微组织特征，晶粒显著细化，元素偏析程度可以设计，固溶度增加，形成非晶相，可以得到常温下无法得到的微观组织与结构，使熔覆层具有优异的使用功能。
2、熔覆层与基体实现良好的化学冶金结合，熔覆层稀释率低、涂层致密，节约昂贵的金属材料。
3、输入基体的能量及基体的热变形较小，熔覆成品率高，后续加工余量小。
4、可以对局部或关键部位进行修复，实现控。

轴颈激光修复熔覆技术特点：   
1.轴颈激光修复熔覆层与基体为致密冶金结合,结合强度高,不脱落。
2.加工过程热影响区和热变形小,不改变基材内部金属性能。
3.可实现工件表面性能的定制,熔覆耐磨损、耐腐蚀、耐高温等特殊功能层。
4.可制备由底层、中间层及表层组成的各具特点的梯度功能熔覆层。
5.适合的材料广泛,常见各类钢、合金钢及铸铁均可加工。
6.加工过程自动化控制,工期短,质量稳定。

轴颈激光修复喷涂的优点：


1、轴颈激光修复照射机体表面形成熔池，粉末流注入的粉末到达熔池后迅速熔化，并从界面向上快速凝固，形成具有快速凝固的组织特征一细枝晶结构的涂层，比在基体上预置粉末更易形成熔融结合区，与机体结合牢靠不会脱落。

2、轴颈激光修复喷涂时，试件变形很小，热影响区不明显，远小于堆焊。

3、在合理控制技术参数下，涂层致密，稀释度小，元素烧损少，，涂层硬度不低于等离子喷馀相同粉木的涂层硬度。可以通过改变技术参数改变涂层的硬度。

技术介绍:
通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的曲轴修复束使之与基材表面薄层一起熔凝，使基材表面形成于基体冶金结合的熔覆层。熔覆盖材料由送粉系统送达并控制流量，熔覆层的厚度可调，并可多层重熔。

曲轴修复再制造技术：
曲轴修复再制造技术采用先进的“低温强化镀铁”技术，修复各种曲轴、直轴，修复后的曲轴可以恢复到标准公差尺寸，使用标准轴瓦。
低温强化镀铁技术是采用化学沉积原理，利用电业控制方式，镀前对基体金属表面进行对称交流活化，使基体表面形成“微融活化态”。经电压、电流控制，在基体表面沉积一层0.03-0.05MM的金属过镀层，调整电压沉积金属镀层。即低温强化镀铁是合金镀液中的水化金属离子在电场作用下获得电子还原成金属原子，在工件基体表面沉积结晶形成金属镀层的过程。其镀层与基体结合强度>35KG/MM2，耐磨性好，完全满足大型曲轴的使用要求。
“低温强化镀铁”技术解决了其它工艺如镀絡、电刷镀、粉末喷涂等结合强度低、耐磨性差、易剥离、堆焊易产生内应力造成工件变形等等缺陷。
我公司设备齐全，备有原厂超大型曲轴磨床（加工长度5.5米，回转直径1米）检测手段完善、工艺精密、可以修复磨损严重的各种曲轴。以在H8、H12、MH92、4M8、4M12、4M16、M20、6MD、MH223、等大中小压缩机长期使用。

我们经过长期实践，建立并完善了独特的经营模式----个性化服务。为损伤的设备量身打造修复方案，提供及时有效的技术支持。这种能力来自我们具有完全自主知识产权的技术基础---材料、设备、工艺三位一体的技术体系！
    
我们的承诺：24小时现场抢修服务


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