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曲轴修复熔覆修复技术及其特点:
曲轴修复熔覆修技术是一种利用高能量曲轴修复束扫描工件使被扫描的区域表面硬化的技术。其基本原理为用一定能量密度(103～105W/cm2)的曲轴修复照射工件，使被照射的表层区域被急速加热至相变点以上，熔点以下的温度，此时工件基体仍处于冷态，加热区与基体之间存在很大的温度梯度，当曲轴修复束停止照射时，由于热传导的作用，加热区会急速冷却(106～108℃/s)而发生马氏体转变，使工件表层实现相变硬化。
(1)曲轴修复淬火是快速加热、自激冷却，不需要炉膛保温和冷却液淬火，是一种无污染绿色环保热处理工艺，可以很容易实行对大型模具表面进行均匀淬火。
(2)由于曲轴修复加热速度快，热影响区小，又是表面扫描加热淬火，即瞬间局部加热淬火，所以被处理的模具变形很小。
(3)由于曲轴修复束发散角很小，具有很好的指向性，能够通过导光系统对模具表面进行的局部淬火。
(4)曲轴修复表面淬火的硬化层深度一般为0.3～0.7mm


曲轴轴颈激光修复修复再制造技术：
曲轴轴颈激光修复修复再制造技术采用先进的“低温强化镀铁”技术，修复各种曲轴、直轴，修复后的曲轴可以恢复到标准公差尺寸，使用标准轴瓦。
低温强化镀铁技术是采用化学沉积原理，利用电业控制方式，镀前对基体金属表面进行对称交流活化，使基体表面形成“微融活化态”。经电压、电流控制，在基体表面沉积一层0.03-0.05MM的金属过镀层，调整电压沉积金属镀层。即低温强化镀铁是合金镀液中的水化金属离子在电场作用下获得电子还原成金属原子，在工件基体表面沉积结晶形成金属镀层的过程。其镀层与基体结合强度>35KG/MM2，耐磨性好，完全满足大型曲轴的使用要求。
“低温强化镀铁”技术解决了其它工艺如镀絡、电刷镀、粉末喷涂等结合强度低、耐磨性差、易剥离、堆焊易产生内应力造成工件变形等等缺陷。
我公司设备齐全，备有原厂超大型曲轴磨床（加工长度5.5米，回转直径1米）检测手段完善、工艺精密、可以修复磨损严重的各种曲轴。以在H8、H12、MH92、4M8、4M12、4M16、M20、6MD、MH223、等大中小压缩机长期使用。


曲轴修复熔覆维修介绍：
1.适用范围
可对大、中、小型各种进口、国产机械零件的缺陷进行快速修复。
可对各种材质、硬度的基体缺陷进行修复。
可熔覆各种金属及碳化钨、陶瓷粉末等非金属材质。
可对基体表面进行耐酸、耐碱、耐高温、耐磨损等改性处理。


2.熔覆速度
熔覆速度可以达到Φ3mm×(0-12)HZ/S。


3.熔覆厚度
性熔补金属粉的厚度可以达到0.1-1.0mm，性熔补金属片的厚度可以达到0.1-0.6mm，可以重复熔铸以增加厚度。


4. 曲轴修复熔补机能够配备0-200m的光纤，方便于远距离非接触的金属修复。

轴颈激光修复熔覆技术特点：   
1.轴颈激光修复熔覆层与基体为致密冶金结合,结合强度高,不脱落。
2.加工过程热影响区和热变形小,不改变基材内部金属性能。
3.可实现工件表面性能的定制,熔覆耐磨损、耐腐蚀、耐高温等特殊功能层。
4.可制备由底层、中间层及表层组成的各具特点的梯度功能熔覆层。
5.适合的材料广泛,常见各类钢、合金钢及铸铁均可加工。
6.加工过程自动化控制,工期短,质量稳定。

曲轴修复熔覆具有以下特点：
（1）冷却速度快（高达106K/s），属于快速凝固过程，容易得到细晶组织或产生平衡态所无法得到的新相，如非稳相、非晶态等。
（2）涂层稀释率低（一般小于5%），与基体呈牢固的冶金结合或界面扩散结合，通过对曲轴修复工艺参数的调整，可以获得低稀释率的良好涂层，并且涂层成分和稀释度可控；
（3）热输入和畸变较小，尤其是采用高功率密度快速熔覆时，变形可降低到零件的装配公差内。
（4）粉末选择几乎没有任何限制，特别是在低熔点金属表面熔敷高熔点合金；
（5）熔覆层的厚度范围大，单道送粉涂覆厚度在0.2~2.0mm，
（6）能进行选区熔敷，材料消耗少，具有卓越的性能价格比；
（7）光束瞄准可以使难以接近的区域熔敷；
（8）工艺过程易于实现自动化。

技术介绍:
通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的曲轴修复束使之与基材表面薄层一起熔凝，使基材表面形成于基体冶金结合的熔覆层。熔覆盖材料由送粉系统送达并控制流量，熔覆层的厚度可调，并可多层重熔。

我们经过长期实践，建立并完善了独特的经营模式----个性化服务。为损伤的设备量身打造修复方案，提供及时有效的技术支持。这种能力来自我们具有完全自主知识产权的技术基础---材料、设备、工艺三位一体的技术体系！
    
我们的承诺：24小时现场抢修服务


我们承诺激光熔覆层不脱落、不剥离、东莞市奥宇可鑫革命创新修复技术!