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曲轴修复熔覆是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的曲轴修复束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层。 
轴颈修复,曲轴修复熔覆维修,机械零件修复,零件曲轴修复修复
一、大型轴类零件、轴承孔等现场修复现场加工技术
公司拥有大型机加工设备，解决了不便运输的大型轴类零件、孔类零件现场修复与加工的问题。
二、超音速电弧喷涂技术
该技术是热喷涂技术的大的创新和提高，荣获国家科技进步二等奖。其采用拉瓦尔喷枪，使喷涂粒子速度提高到400米/每秒，大大提高了涂层的结合强度，比普通的火焰喷涂和电弧喷涂提高3-4倍。喷涂过程中工件温度在100度以下，不会热变形。可以喷涂耐磨、耐腐蚀、减磨、导电等多种涂层材料。该项技术成功用于机械零件修复等多个行业。
三、逆变脉冲电刷镀技术
电刷镀技术是国家七五、八五、九五期间重点推广的一项表面工程技术，主要用于机械零件修复与表面强化。近几年又发展了纳米复合镀液，使镀层性能有了大幅度提高。
四、高分子材料应用技术
公司拥有具有国内外先进水平的各种高分子材料如高强度粘接系列、耐磨减磨系列、表面防腐系列、堵漏系列及施工技术。


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曲轴修复熔覆修复技术及其特点:
曲轴修复熔覆修技术是一种利用高能量曲轴修复束扫描工件使被扫描的区域表面硬化的技术。其基本原理为用一定能量密度(103～105W/cm2)的曲轴修复照射工件，使被照射的表层区域被急速加热至相变点以上，熔点以下的温度，此时工件基体仍处于冷态，加热区与基体之间存在很大的温度梯度，当曲轴修复束停止照射时，由于热传导的作用，加热区会急速冷却(106～108℃/s)而发生马氏体转变，使工件表层实现相变硬化。
(1)曲轴修复淬火是快速加热、自激冷却，不需要炉膛保温和冷却液淬火，是一种无污染绿色环保热处理工艺，可以很容易实行对大型模具表面进行均匀淬火。
(2)由于曲轴修复加热速度快，热影响区小，又是表面扫描加热淬火，即瞬间局部加热淬火，所以被处理的模具变形很小。
(3)由于曲轴修复束发散角很小，具有很好的指向性，能够通过导光系统对模具表面进行的局部淬火。
(4)曲轴修复表面淬火的硬化层深度一般为0.3～0.7mm

技术介绍:
通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的轴颈激光修复束使之与基材表面薄层一起熔凝，使基材表面形成于基体冶金结合的熔覆层。熔覆盖材料由送粉系统送达并控制流量，熔覆层的厚度可调，并可多层重熔。

曲轴轴颈激光修复修复再制造技术：


曲轴轴颈激光修复修复再制造技术采用先进的“低温强化镀铁”技术，修复各种曲轴、直轴，修复后的曲轴可以恢复到标准公差尺寸，使用标准轴瓦。低温强化镀铁技术是采用化学沉积原理，利用电业控制方式，镀前对基体金属表面进行对称交流活化，使基体表面形成“微融活化态”。经电压、电流控制，在基体表面沉积一层0.03-0.05MM的金属过镀层，调整电压沉积金属镀层。即低温强化镀铁是合金镀液中的水化金属离子在电场作用下获得电子还原成金属原子，在工件基体表面沉积结晶形成金属镀层的过程。其镀层与基体结合强度>35KG/MM2，耐磨性好，完全满足大型曲轴的使用要求。“低温强化镀铁”技术解决了其它工艺如镀絡、电刷镀、粉末喷涂等结合强度低、耐磨性差、易剥离、堆焊易产生内应力造成工件变形等等缺陷。我公司设备齐全，备有原厂超大型曲轴磨床（加工长度5.5米，回转直径1米）检测手段完善、工艺精密、可以修复磨损严重的各种曲轴。以在H8、H12、MH92、4M8、4M12、4M16、M20、6MD、MH223、等大中小压缩机长期使用。

曲轴修复熔覆具有以下特点：
（1）冷却速度快（高达106K/s），属于快速凝固过程，容易得到细晶组织或产生平衡态所无法得到的新相，如非稳相、非晶态等。
（2）涂层稀释率低（一般小于5%），与基体呈牢固的冶金结合或界面扩散结合，通过对曲轴修复工艺参数的调整，可以获得低稀释率的良好涂层，并且涂层成分和稀释度可控；
（3）热输入和畸变较小，尤其是采用高功率密度快速熔覆时，变形可降低到零件的装配公差内。
（4）粉末选择几乎没有任何限制，特别是在低熔点金属表面熔敷高熔点合金；
（5）熔覆层的厚度范围大，单道送粉涂覆厚度在0.2~2.0mm，
（6）能进行选区熔敷，材料消耗少，具有卓越的性能价格比；
（7）光束瞄准可以使难以接近的区域熔敷；
（8）工艺过程易于实现自动化。

我们经过长期实践，建立并完善了独特的经营模式----个性化服务。为损伤的设备量身打造修复方案，提供及时有效的技术支持。这种能力来自我们具有完全自主知识产权的技术基础---材料、设备、工


艺三位一体的技术体系！
    
我们的承诺：24小时现场抢修服务


我们承诺激光熔覆层不脱落、不剥离、东莞市奥宇可鑫革命创新修复技术!