LED驱动电源老化线制作方案

一．设备项目：LED驱动电源老化线   

二．规格参数：20000L×1600W×500H（mm）

三．数    量：1台   

四．设备规格：环型链条输送、台车式老练、变频调速

五．功能特点：本设备专用于LED驱动电源成品的老练，触摸屏和PLC控制，通过对LED驱动电源的高压、中压、常压、低压、高温高压、冲击、漫游等电压区的老练。调压器调节范围宽。LED驱动电源的负载采用绕线电阻。使老化效果更为显著，为生产厂家大大降低了成本。老化规格齐全，适合不同品种与各种功率的LED驱动电源。动力系统采用变频调速系统，操作简单。

六．选材及制作：

1．动力：电机采用江门电机股份有限公司产江晟牌1.5KW电机，嘉诚牌WPO双击减速机100型，爱德利牌2HP变频器，机尾采用100型空转减速机，变频无极调速，线速度0.15-3M/min任意可调。

2.机身、机架：机身采用LED驱动电源专用23×130×6000铝材制作，机身6米一段，机架采用40×40×1.5mm矩形钢管焊接制作，机头机尾封板用1.2mm冷板弯轧成型，支脚配镀锌可调脚杯。

3.输送链条：采用上海链条厂出产的8分双孔加长链条，全线链条总长38米。

4.载物台车：采用1.2冷板弯轧成型，面板采用4mm厚环氧板制作。规格：500mm×500mm×60mm,下部用优质万向脚轮传动，每块工装板上装有42个石英灯座，14套LED驱动电源老化专用快速接线柱，共56个接线柱，（中间两路接线柱可移动）每台台车可同时老化14个LED驱动电源，（LED驱动电源老化的负载由甲方提供）；零、火线铜质导电块各两路。并配装20A高分断小型断路器（中外合资佛山产）。全线共71台台车。（具体数量按实际而定）

5.托盘：采用4mm厚环氧板制作，规格：500mm×500mm，每块工装板上装有28个石英灯座，14套长条型电子变压器老化专用快速接线端，共56个接线端，（后端固定，前端可移动）每个托盘可同时老化14个长条型LED日光灯电源，（老化的负载由甲方提供）；快速接线端固定在4mm厚环氧板上，采用1.2冷板弯轧成型固定，

6. 产量：全线可同时老化1988个LED驱动电源，老化时间约为2小时一周；每天按工作10小时计算，全天的产量为9940个LED驱动电源。

7.导电系统：在台车下沿线体架每侧配装有两路（零、火线）导电轨，规格：80×20×18000mm不锈钢制作，双边沿线布置，无电区5米长。

8.恒温区：恒温系统采用电加热式自动完成，设两段共三台风机散热，温度自动恒温常温室温--80℃可调，数字温控显示。温度达到80℃三台风机自动散热。

9.挡光防尘罩：在线体面上设防尘护罩，采用有1.2mm冷板弯轧组合而成。上盖设置一部分活动式，方便观察变压器老化情况，方便打开检修，防止灰尘的进入。`

10.全线功率：20KW天正牌5台调压器0——300V可调，全线共设七个电压区，低压区、高压区、冲击区、中压区、高压区、常压区、漫游区。电压可调。

11.电器控制：电压、温控指示采用数字显示式，电器控制采用触摸屏和PLC控制，调压器共5台，采用1个配电控柜安装。

12.机体颜色：机架采用电脑白色喷塑，机身为铝材原色。