国内塑胶行业现状及存在的问题 目前大部分塑料制品、塑料薄膜、塑料造粒、拉丝注塑、管材等生产企业的生产设备都是采用电热圈对料筒和模头进行加热，使塑料原料熔解塑化后再注模、拉伸，挤出成型为产品。存在以下问题： ? 热损失大：现有企业采用的加热方气中，造成电能的损失浪费较大。 ? 环境温度上升：由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏季对生产环境影响很大，现场工作温度有的都超过了45℃，有些企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源的二次浪费。 ? 使用寿命短、维修量大：由于采用电阻丝发热，其加热温度高达800℃左右，电阻丝容易因高温老化而烧坏，常用电热圈使用寿命约在半年左右，因此，维修的工作量相对较大。由电阻丝绕制，圈的内外双面发热，其内面（紧贴料筒部分）的热传导到料筒上，而外面的热量大部分散失到空气中。 电磁加热系统的优势和特点 ? 高效节能 热效率高达90%以上，同等条件下，比电阻式加热方式节电30%以上，有的节电甚至达到80%，预热时间可缩短。 ? 运行可靠 多闭环智能控制系统和完善的保护系统，保证设备长期安全可靠的运行。 ? 降低生产成本 加热部分采用电缆结构，加热电缆本身不会产生热量，使用寿命长久。避免了电阻式加热需要经常维护和定期更换加热圈，后期基本无维护费用。 ? 改善工作环境 加热部分热量耗散少，表面可用手触摸，改善了生产现场的环境条件。 ? 智能多温区控制 电磁加热节能器采用液晶屏显示实时温度和设定温度范围，内置芯片可智能控制加热速度和输出功率，可根据实际情况灵活调节。 超高温度加热电磁加热圈在塑料制品、塑料薄膜、管材、型材及类似行业等厂家进行了应用，取得了较好的效果，具有安装方便，互换性强的特点，同时也为生产厂家取得了比以往更好的经济效益。 产品主要特点： 1 、采用电磁加热方式，电磁加热圈安装在加热物体外部，受电磁感应本体发热。 2 、节电效果好：与目前采用的电热圈相比，节电可达 30 ％以上。 3 、安装方便：具有圆形和开口两种结构方式，并在管道和线圈之间加隔热层，进一步提高热效率和保温效果。 4 、功率密度大：单个电磁感应加热圈可替代原 2 － 3 个电热圈。 5 、运行成本低，维修量少，产品保修一年，终生维护。