浙江数控内高压水胀形油压机

水胀技术是一种很复杂液压的技术，这种设备在国内厂家也相对来说比较少，我司2003年自主研发的立式水胀设备再到2009年的卧式三通水胀设备，一代一代的更新，技术实力雄厚，经验丰富，国内外客户10000多家。采用三梁四柱结构，结构稳定，美观大气。

水胀机的原理和液压机的工作原理 都是遵循帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械。两者相同的都是利用液体为工作介质。水胀是利用普通的水加乳化剂作为压力介质，能够循环使用，和其他相比无污染。另外一种采用是油作业介质内高压成型。这种技术才去，二浪费资源。

这种内高压设备，也被称为快速冲液成型机，是板材成型冲液成型的设备，它有独立的电器控制系统，人机界面操作，动作可靠。

其结构三梁四柱式 ，上动作流程横梁、下横梁和滑块组成。在上下横梁中安置着上、下两个液压缸（上置缸称为上缸，下置缸，两侧缸叫增压缸，实现“快速下行→慢速加压→保压延时→快速返回→原位停止”的动作循环；下缸为顶出缸，实现“顶出→退回→原位停止→取料”的动作循环。实现了高压胀型水挤压、成型等多种压力加工工艺。

使用寿命长，噪音小，液压冲击小。根据客户要求可以设计为点动和半自动，全自动三种方式，按钮集中控制，可双手操作，保证了操作人员的安全。全智能触摸屏PLLC编程，具有定压，定程二种成型工艺。具有胀型保压功能，保压时间可手动控制。梁板空载下行速度，空载快速下行和慢速共进的范围都可以根据客户的产品进行调整。但设备的开口高度必须在下单之前确定好，以免造成不必要的纠纷。

思豪液压是生产水胀机的厂家，两种型号的水胀设备的传动系统也由执行机构，辅助系统，工作机制，液压控制系统组成。机器带有多个侧缸，一个水箱，多个增压缸，多个油泵和电机组成。低压（油压小于2.5MP）用齿轮泵；中压（油压小于6.3MP）用叶片泵，高压（油压小于32.0MP)用柱塞泵。机身采用计算机优化设计, 液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长。设有移动工作台，方便模具更换。在针对用途而言，水胀设备的特点适用于不锈钢制品，铝制品、铜制品的工艺品和管件的胀型，用途广泛。主机的行为由电磁阀控制，动力机构由集成阀板及管路连接组成。主动补油补水回路的特点。

保压液压回路的功用是使体系在液压缸不动或因工件变形而发生细小位移的工况下能保持稳定不变的压力。保压时刻由电气元件时刻继电器操控。在胀型过程中，水胀系统的液压泵可分为单泵系统，，双泵系统和多泵系统。按所用液压泵形式的不同，可分为定量泵系统和变量泵系统。

该机器采用变频器节电是通过降低电动机转速来降低液压泵的输出功率，使液压泵的输出功率与实时负载匹配，降低电动机的铜损和铁损，并且可以减少泵损耗，从而达到节电效果。它的优点是让液压机节电效果较好，同时降低了噪音和延长了液压泵的寿命，缺点是投资大且对液压机的工作状态有影响。

对于一般用精压加工的中空零件，所采用的模具的、梁板平面和上下的都要求非常高，决定了成品的。

在机器维修的方面，一定要在经过培训和人士教了之后才能对机器进行操作，出了故障，小问题可以一键还原系统，恢复到原始状态。第二，及时的联系我们的售后人员。

YB98系列不佛山不锈钢管件水胀成型设备技术参数

内高压水胀设备适合下列产品列表分类:

 1 不锈钢管件T型,T型、L型和多通各工业管件、水龙头、波纹管等

 2 空调铜管件、合金管件、复合材料管件、异型管件等

 3 汽车排气管消音器、汽车底盘管件、汽车水箱等

 4 发动机和设计组件

 5 各类杯、壶、盖、瓶、中空两端小中间肚大的产品等

 6 航空、航天管件产品、产品等

液压胀形技术参数：适合材料厚度(壁厚)长度、外径

   管件壁厚::0.3-10mm  

   管件长度:50-6000mm，非标定制

   产品外径:6-2000mm

水胀高压:40MPa-300MPa 水胀模具为客户量身定做

机械结构：

YB98可分为5大部分:

1.机身主体部份; 2.油缸液压站部分;  3.增压缸部分;  4.水泵系统部分; 5. 液压电气系统部分及增加功能部(触摸屏显示及plc控制,可以数控调整系统压力和水胀内高压力及时间).

（1）机身采用三梁四柱立式结构，立柱采用超压预紧；主缸、滑块在上，增压缸进行水胀力控制，安装固定于下梁底面；同步缸安放于机器后部；左右锁模缸进行左右锁模及封水，固定于下梁左右两侧，下缸起顶出作用，固定安装于下梁下面。

 2）滑块导向的润滑采用注油润滑。

（3）主缸吨位由主缸单缸实现，水胀吨位由推进缸实现。

（4）机器T型槽由我司按常规要求设计。

（5）油箱置于机架右侧，油泵入口配我司常规油液过滤器

2.油缸液压站部分;

（1）液压控制系统地面放置于机身右侧

（2）液压站油泵入口装吸油过滤器、油箱注油口装空气滤清器。

（3）液压控制系统液压元件集中布置。

（4）油路管路采用专用液压软胶管隔震。

（5）动力装置（油泵电机组）提供压机工作的主压力和工作速度。

（6）方向阀及压力阀等:品牌。

（7）主油缸及推进缸采用活塞式油缸。

3.水泵系统部分; 

220V电动机、水泵、溢流阀、压力继电器及水箱、水管组成。       

4. 液压电气系统部分

（1）有独立的控制柜，电器柜上装触摸屏，用来对各种参数的设定。

（2）设有集中操作控制台，控制台面板上布有工作状态指示灯、显示仪表和必要的操作按钮及选择开关。

设急停、半自动、手动、双手按钮五个按钮以方便操作。其中半自动、手动采用钥匙控制选择方式。

（3）电气控制采用PLC控制系统。

（4）电气系统稳定工作条件：电源：220V/380V±10%；环境温度：-5℃ —45℃，相对湿度：50—90%，控制电源220V。

（5）电气元件：PLC或同等档次及以上品牌；其他电器件品牌

5.增压缸部分;       

活塞式推进缸和柱塞式水缸连接而成，配有高压水管连接挤水底板.