1、设计共一台动力，两种作业功能的一个载体。是将设计好的板材折弯成型，避免搭建结构复杂，笨重等不合理的工艺。抗变形能力更强。同时也减化了生产和后期维护的难度和成本。有利于产品的节能减排。

2、进行结构优化，减轻整机重量。使用更轻松、更灵活。

3、符号人体工程学、力学原理设计，提高使用效率。整机合理的平衡设计，既有利于作业刀片在重力和推力下的稳定工作，也有利于操作省力的合理要求。整机合理的尺寸和人性化的弯曲操作把设计，后脚踏板与弯曲操作把间合理的空间，避免了曲脚的碰伤的可能。使用起来更顺手、灵活。窄体的机身设计，让使用者视线更宽广。减轻由于弯曲身体校正切割线而产生的疲劳。

4、强制吹风冷却设计，增加刀片的使用寿命。风机采用高强度、高韧性离心尼龙叶片、双进气道设计、能承受10000 转每分钟所产生的风阻压力。排量大，风压高。为彻底清除缝隙内的杂质创造可靠的条件，且体积小重量轻。无需另配空压机做高压气源。同时，有效的同步吹缝为刀片的散热提供冷却，大大提高刀片的使用寿命。有效地降低了使用成本。

5、刀片切割空挡和作业档的快速调节，以及微调设计。为了尽量的减少机器使用的空转，即提高能源的利用率，设计了作业挡和空挡机构，且能手动、自动快速转换，并增加了手动微调机构，能准确调节所需清理深度。

6、轴套件内减震、防腐、防卡死设计。

7、便于维护的前里面安装作业转动轴总成设计。通常切缝机作业转动轴通过轴承和轴承座固定在载体的底部，作业时刀片产生的污物很容易腐蚀转动轴总成。大大降低使用寿命。更不便于维护。前里面作业转动轴总成设计很好的解决了这一问题。该机器还增加了防护罩和防碰杆。确保使用安全。