一、设备型号

CJW-2000荧光磁粉探伤机　　

二、磁粉检查的基本原理

　　当一个由铁磁性材料制成的工件被放在磁场中，磁场中波动的磁力线被吸引到工件表面上并通过它。如果磁力线被迫通过一个裂痕，磁力线将绕过这一区域形成“漏磁场”，这时将磁粉散布在零件表面，就会在裂痕处堆积成缺陷形磁痕，显示零件缺陷的大小和位置。磁粉的颜色应与零件表面颜色形成鲜明的对照。

三、用途

　　该机是根据磁粉探伤原理和JB／T8290－1998的要求设计的，适用于用交流磁化各类磁性材料制成的小形轴类零件，能检查出零件表面和近表面因锻压、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微的缺陷。可对工件分别进行周向、纵向、复合磁化和自动退磁。

四、主要技术性能指标

　　1.磁化方式:周向磁化　纵向磁化　复合磁化

　　2.磁化电流:  周向0－2000A标准负载条件下连续可调

　　             纵向0－12000AT 连续可调

    3、电极间距：500mm  可调节

　　4、夹紧行程：50mm气动（气压0.4Mpa）

　　5、探伤节拍：20S／件

    6、磁化效果：工件表面A型2＃试片显示清晰

    7、退磁效果：不大于240A／M（3GS）

    8、纵向线圈匝数：8T

    9、设备暂截率：20％

　　10、电源：三相四线，380V±10％ 50Hz   磁化时电流约60A／相；（建议使用6平方毫米以上电源进线）

11、总重量约0.6吨 　　

五、设备的组成及结构特点

　　1、概述：

　　本机由磁化电源控制系统、夹持装置、磁化线圈、储液箱、喷洒系统等并以相应方式联于一体。

　　2、磁化电源控制系统

　　磁化电源控制系统放在机床下部，控制面板装在机床左前面，电气安装板上面装有交流接触器、空气开关、可控硅组件、电源变压器、保险丝座、输出端子、PLC等主要控制元件。

　　3、夹持装置

　　CJW-2000型荧光磁粉探伤机夹持装置主体以薄铁板材料弯折焊接而成，整体结构趋于合理美观。它以集液槽为界分为上下两部分，下部装有两只主变压器、两只互感器和连接铜排，其上半部由电极导轨，磁轭线圈，移动电极。集液槽采用不锈钢板焊接而成，集液槽装在床身上与床身组成整体。下右侧部为储液箱。

    4、储液箱

　　储液箱为独立整件，它根据液体流动原理设计成型，上盖上装有125W电动机两只 ，进行搅拌和抽液，容积为30升，置于床身内右侧部。　

六、设备的安装和连接

　　本机安装时只要将机器放置在混凝土水平地面上即可。把插座连接好，打开电源柜门板，对照线号将四根电源连接电缆接到相应的端子上，注意不可接错，以免造成机器损坏。（机床外壳应良好接地）  

七、设备的使用

　　1、电极夹头的间距调整

　　移动电极：夹头间距可在0-500mm内进行手动调整。

2、磁悬液的配制（在使用油磁悬液时要注意防火在工作场地应备有灭火器件）

　　A、荧光磁粉：1.8－2g／L液体（油液为无味煤油，在使用油液时注意防火）

水液加分散剂： 3g／L；消泡剂： 2g／L。

防锈剂： 5g／L

    B、非荧光磁粉：10－20g／L

    3、磁化电流的选择

    A、周向磁化电流一般可按下式计算：

连续法：I＝12D－15D

剩磁法：I＝20D－25D

　　I－采用电流值（安培）

　　D－试件直径（毫米）

　　以上为推荐数值，如果试件有特殊要求时，I与D关系可自行选择。

　　B、纵向磁化电流一般大于周向电流　　　　

八、设备的操作

　 在操作使用本机前应仔细阅读技术说明书中的相关内容，熟悉该机的技术性能和工艺规范，仔细检查接线无误后方可开机操作。

本设备可在手动和半自动状态下操作。在手动状态下操作时首先接通电源开关，电源指示灯亮。上料→夹紧→喷液→喷液磁化→磁化→松夹→观察→退磁→下料。本设备在半自动状态下操作时。接通“电源”开关，电源指示灯亮。首先进行上料，这时只要按动一只工作启动按钮。设备就可按照设置好的程序进行工作。

半自动操纵工艺流程

上料→按工作启动按钮设备就可按照设置好的程序进行夹紧→喷液→喷液磁化→磁化→松夹→观察→按退磁→下料。

　　注意：在手动“充磁”时，应注意的是连续充磁时间不应大于2S，两次充磁的时间间隔不应小于5S，这是由于该机设定暂载率所决定的，否则将造成整机的发热部件过热，造成机器不必要的损坏。

九、设备的保养与维护

　　A、保养与维护

　　1、本设备应在清洁干燥无腐蚀性气体，通风良好的环境中放置与使用。

　　2、设备的周围不应有产生强电磁干扰的设施存在。

　　3、设备的操作使用与维修应有专人负责。

　　4、每班工作前后应对设备进行清洁打扫。

　　5、对储液箱中磁悬液要定期检查，过滤网应定期进行清洗。

　　6、应定时检查润滑件，保持良好的润滑。

　　7、经常检查磁悬液喷嘴并清除杂质，检查喷液阀门并清除阀体内杂质。

　　8、定期检查保护接地装置，保持接地良好。

      9、纵向磁轭线圈应保持清洁，不可将杂质粘于线圈间隙中。

　　10、下班时应关闭电源和气源。

B、异常状态的检查

1、不能开机

    首先打开电源柜，检查配电板右上角的空气开关Q0是否合上。

    2、开机后不能工作

   （1）看是否在“自动” 还在“手动”键。

   （2）PC机工作是否正常，PC有无报警指示。

    3、某路电流无指示

   （1）查看该路的快熔器是否烧坏。

   （2）周向是否夹紧或是否夹持有工件。

    4、无电流

   （1）是否无工件，工件两端接触不良。

   （2）电流没有调到所需值，查保险丝。

   （3）查看电位器好坏，对换触发电路板看是否好坏。

    5、某路电流不能调整

   （1）换可控硅组件。

   （2）查看电位器好坏。

   （3）对换触发电路板看是否好坏。

(4)某路无电流，磁化时先检查主变压器T1初级电压是否从0-380V可调，如果不正常再检查主变压器初级以前电路，如果正常再检查主变压器初级以后电路。

十、设备常规参数的检查

1、磁化效果

在被测工件上需探伤部位粘上A型2＃标准试片，在相应磁化条件下能清晰显示相应的裂纹

　　2、磁悬液浓度测试

在GB3721规定的方法下进行标准浓度测试，或用100 ml沉淀管测试。

十一、 附电路图

1、 主电路原理图    

2、 触发电路原理图   

3、 装箱单                     

4、 合格证          
附磁悬液的配制
1、荧光油磁悬液的配制：

荧光磁粉是以磁性氧化铁粉、工业纯铁粉、羟基铁粉等为，外面包覆一层荧光染料而制成的。荧光磁粉与非荧光磁粉相比，荧光磁粉在紫外光激发下呈黄绿色荧光，色泽鲜明容易观察，可见度和对比度均好，零件缺陷显示更清晰，使用于任何颜色的受检表面（需配紫外线光源）。使用荧光磁粉，能提高检验速。有效地降低漏检率，减轻工作人员眼睛疲劳。配制荧光磁粉油悬液时，应当采用无味煤油作分散剂，而不能采用其它本身可发荧光的煤油，因为这些煤油一方面会使工件表面产生荧光，干扰缺陷的显示，另一方面会降低荧光磁粉的发光强度。

配制比例：每升无味煤油加1.5-2克荧光磁粉。

2、荧光磁悬液配方

材料1.无味煤油 100%,1.5～2克磁粉（推荐使用）

材料2.煤油＋变压器油冬天70+30,1.5～2克磁粉

材料3.煤油＋变压器油夏天60+40,1.5～2克磁粉

材料4.煤油＋10#机油70＋30(很少用)1.5～2克磁粉

配制方法：先用少量煤油将磁粉润湿，然后加入其余煤油。

国产无味煤油主要物理性能如下：

密度（g/㎝3）0.753. 闪点（℃） 57运动沾度（厘斯<托克斯>）2.03

色度（密氏）＞25.沸点范围（℃）177～192

含流量（%）无.冰点（℃）＜-50

3、荧光水磁悬液的配制：

配制荧光磁粉磁悬液的水分散剂要严格选择，除了满足水分散剂的各项性能要求外，还不应使荧光磁粉结团，溶解和变质。建议YC—2型荧光磁粉可使用YF型磁粉散剂或采用下述配方：

乳化剂（JFC）5g.亚硝酸钠15g

消泡剂（28#） 0.5g～1g.荧光磁粉1.5g～2g .水1000ml

配制方法：将乳化剂与消泡剂搅拌均匀，并按比例加足水，成为水分散剂，用少量水分散剂与磁粉搅拌均匀，再加入余量的分散剂，然后加亚硝酸钠。

磁悬液的浓度是指每升液体中含磁粉的克数。浓度太低，小缺陷会漏检；浓度太高，会使降低衬度，而且会在工件的磁极上沾附过量的磁粉，干扰缺陷的显示，所以配制浓度要适宜。

4、要注意油磁悬液的回收利用不要将使用过的磁悬液任意排放。