【特别说明】
本说明书的数据是实验室条件下获得，由于使用环境的差异，使用者要参照这些数据和使用条件进行分析和试验。本公司不担保销售产品和特定工况下使用产品出现的问题，不承担任何直接，间接或意外损失责任。用户在使用过程遇到什么问题，可以和本公司胶业技术服务部门联系，我们将为您提供一切帮助。

有机硅胶产品的基本结构单元是由硅－氧链节构成的，侧链则通过硅原子与其他各种有机基团相连。因此，在有机硅产品的结构中既含有"有机基团"，又含有"无机结构"，这种特殊的组成和分子结构使它集有机物的特性与无机物的功能于一身。与其他高分子材料相比，有机硅产品的突出性能是：
1．耐温特性
　　有机硅产品是以硅－氧（Si－O）键为主链结构的，C－C键的键能为82.6千卡/克分子，Si－O键的键能在有机硅中为121千卡/克分子，所以有机硅产品的热稳定性高，高温下（或辐射照射）分子的化学键不断裂、不分解。有机硅不但可耐高温，而且也耐低温，可在一个很宽的温度范围内使用。无论是化学性能还是物理机械性能，随温度的变化都很小。
2．耐候性
　　有机硅产品的主链为－Si－O－，无双键存在，因此不易被紫外光和臭氧所分解。有机硅具有比其他高分子材料更好的热稳定性以及耐辐照和耐候能力。有机硅中自然环境下的使用寿命可达几十年。
　3．电气绝缘性能
　　有机硅产品都具有良好的电绝缘性能，其介电损耗、耐电压、耐电弧、耐电晕、体积电阻系数和表面电阻系数等均在绝缘材料中名列前茅，而且它们的电气性能受温度和频率的影响很小。因此，它们是一种稳定的电绝缘材料，被广泛应用于电子、电气工业上。有机硅除了具有优良的耐热性外，还具有优异的拒水性，这是电气设备在湿态条件下使用具有高可靠性的保障。
4．生理惰性
　　聚硅氧烷类化合物是已知的无活性的化合物中的一种。它们十分耐生物老化，与动物体无排异反应，并具有较好的抗凝血性能。
5．低表面张力和低表面能
　　有机硅的主链十分柔顺，其分子间的作用力比碳氢化合物要弱得多，因此，比同分子量的碳氢化合物粘度低，表面张力弱，表面能小，成膜能力强。这种低表面张力和低表面能是它获得多方面应用的主要原因：疏水、消泡、泡沫稳定、防粘、润滑、上光等各项优异性能。

环氧树脂胶是热固性树脂中用量、应用广的品种。环氧树脂中含有独特的环氧基，以及轻基、醚键等活性基团和极性基团，因而具有许多优异的性能。与其他热固性树脂相比较，环氧树脂胶的种类和牌号多，性能各异。环氧树脂固化剂的种类更多，再加上众多的促进剂、改性剂、添加剂等，可以进行多种多样的组合和组配。从而能获得各种各样性能优异的、各具特色的环氧固化体系和固化物。几乎能适应和满足各种不同使用性能和工艺性能的要求。这是其他热固性树脂所无法相比的。
          1、力学性能高。
          环氧树脂胶具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。
          2、粘接性能优异。
         环氧树脂胶固化体系中活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性集团赋予环氧固化物以极高的粘接强度。再加上它有很高的内聚强度等力学性能，因此它的粘接性能特别强，可用作结构胶。
          3、固化收缩率小。
          一般为1％～2％。是热固性树脂中固化收缩率小的品种之一(酚醛树脂为8％～10％；不饱和聚酯树脂为4％～6％；有机硅树脂为4％～8％)。线胀系数也很小，一般为6×10-5/℃。所以其产品尺寸稳定，内应力小，不易开裂。
           4、工艺性好。
          环氧树脂胶固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。配方设计的灵活性很大，可设计出适合各种工艺性要求的配方。
           5、电性能好。
          环氧树脂胶是热固性树脂中介电性能的品种之一。
           6、稳定性好。
           不含碱、盐等杂质的环氧树脂不易变质。只要贮存得当(密封、不受潮、不遇高温)，其贮存期为1年。超期后若检验合格仍可使用。环氧固化物具有优良的化学稳定性。其耐碱、酸、盐等多种介质腐蚀的性能优于不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等热固性树脂。
           7、耐热性。
          环氧固化物的耐热性一般为80～100℃。特殊环氧树脂胶的耐热可达200℃或更高。
 
 在热固性树脂中，环氧树脂及其固化物的综合性能。

1：关于颜色
  颜色根据你的具体产品要求选用相应的颜色，如电源常用白色、黑色，电容常用黄色、蓝色、黑色、白色，互感器常用红色等，我司可以根据你的需求调制各种不同的颜色。

2：关于固化时间、操作时间
  常温型的胶水操作时间与固化时间是成正比的，如何你希望操作时间长一点，则固化时间就要相应的延长，反之亦然。

加温型的产品在常温下不能固化或固化很慢，所以操作时间会很长，施胶完成后，只是达到胶水固化条件（加温），胶水就会开始反应。所以加温型的产品操作时间与固化时间没有直接的关系

单组份的产品在使用时没有AB配胶的过程。

3：加温与常温
  加温型的产品常温不能固化或固化不完全，需要加温设备，如烤箱等。加温型的灌封胶有显著的优点，如耐高温，高压，高绝缘强度，有些电压较高的产品可能会产生电弧，只能选用加温型的
  常温型的产品是常用，通用的产品，在灌封胶中的比例也是的，使用方便，常温即可固化。

4：耐温、导热
 有机硅显著的特点是耐高低温，固化后的产品可在-30~300的范围内使用，在这温度范围内物理参数变化极小或基本不变化，如在-30度到300度可保持硬度不变化等，有机硅还有应力小，固化中不放热，固化后导热等显著的特性。
当您的产品发热量大，需要返修，或要求耐高低温时，可选择有机硅灌封胶。

5：耐黄变
紫外线或高温会破坏环氧固化物中的分子结构，所以与有机硅相比，环氧树脂灌封胶比有机硅灌封胶的耐黄变要差

6：附着力
有机硅固化物是弹性体，可拆开返修，这是有机硅的优点，从机械强度的角度讲又是她的缺点，对基材的附着力与环氧树脂相比要差。

7：内应力
有机硅内应力比环氧低，如果你的产品内部有较细小的线之类，可选低应力的环氧胶，或直接选用硅胶。

 如果以上没能帮到你，欢迎来电我司咨询

● 常温胶可加温固化吗？
可以，一般来讲，常温固化的环氧胶加温60度左右，1.5到3小时可固化，且加温后，环氧树脂与固化剂的化学反应更充分。但加温固化型的灌封胶不能在常温固化或固化不完全。

● 胶流到地上有没有什么药水可清除？
分几种情况：
如果胶还没混合，则可以用布条和酒精等溶剂或其它清洗剂可擦除；
如果胶混合了但还没固化，请按上述方法处理；
如果胶混合了且已经固化，由于产品的的化学反应的不可逆性，所以是没有什么药水之类的可以清除的，只能用刀片类的工具清除。

● 搅拌AB混合物的搅拌器不能用来搅拌包装桶里的A胶或B胶，有可能会使搅拌器上的胶与包装桶里的胶产生反应而产生颗粒物。

● 使用有机硅胶时，操作环境中的湿度相对越大，固化速度越快；在湿度超过100%的环境中操作使用或有水滴在没有固化的有机硅表面，会影响固化进行，出现不固化、表面不固化、固化物强度降低等现象。

● 双组份环氧胶的流动性、固化速度受环境温度的影响很大，低于10℃可能会不固化；双组份环氧胶在固化过程中伴随放热现象，单次的配胶量越大，此现象越明显，建议客户根据自己的情况配胶，每次不超过200克。

● 称量时必须按重量比称量准确，我司产品不能按体积比混合。

● 如果包装桶内有沉降物，务必搅拌均匀后再配胶，否则胶体不能固化或固化后不能达到配方设计参数。

● 其它问题请关注我司网站或来电咨询。www.hzhayng.com

客户产品生产工序中，灌胶是后一道工序，而胶则要在固化后才能看出是否符合品质要求，如果胶有品质问题，则客户整个产品将报废。如何解决品质的持续稳定，是化工行业面临的问题

我司采用自主研发的电子配料系统进行配料控制，所有原料，产品均采用电了标签管理，公司服务器实时采集电子称（称量设备）的即时数据，每个批号产品均有录像资料，在行业内成功解决化工液体产品可追溯的问题，为公司品质管理打下坚实的基础，为产品品质之稳定提供了保证。