装配平台的用途：应用于各种机械设备的焊接装配、产品测量、工装铆焊及调试，表面带有T形槽，可以固定机械设备，要求规格较大的装配平台，可以拼装使用。

装配平台的材质：高强度铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使该产品的稳定，耐磨性能好。

装配平台的规格：1000×1000mm—4000×8000mm，（本产品均是按客户图纸制作加工或双方商定生产加工，可按用户要求的尺寸和重量生产。）装配平台单件重量可达80吨。拼装面积可达几千平方米。

装配平台的：按国家计量检定规程JJG117-2005《平板检定规程》，分别为0、1、2、3四个等级。

装配平台执行标准：JB/T7974-1999

 装配平台加工工艺的特点

1、先加工基准面：装配平台在零件加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。

 2、划分加工阶段：加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。

 3、先孔后面：对于方箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置，而且对平面上的孔的加工带来方便。

 4、主要表面的光整加工（如珩磨、研磨、精磨等），应放在工艺路线后阶段进行，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。