技术说明和主要特点

1.搅笼外壳可沿水平方向对半打开，清理方便。搅笼槽体内衬有可更换的衬套，衬套采用16Mn低合金钢材料制作。
2.搅笼混砂轴上装有易拆卸的混砂刀片。混砂刀片的装配部位采用八角形的定位型式，确保混砂刀片在混砂过程中经受反向作用力情况下的安装角度不变。
3.混砂刀片的刀柄采40Cr材料精铸而成，刀头与砂子接触面镶焊碳化钨硬质合金，混砂刀片使用寿命2000小时以上。混砂刀片在搅笼轴上的布置形成螺旋线，在搅笼中部和卸料口部位装有反螺旋混砂刀片，砂流在混砂前进过程中有进退的运动轨迹，增强混砂时砂料之间的搓揉、挤压作用，加上混砂搅笼段较长，混砂时间比老型号增加1/4，确保混砂的均匀性。
4.小臂混砂段壳体由无缝钢管镗内孔，壁厚≥8mm。可换式内衬为16Mn钢板制成，刀端与内壁间隙＜3mm。
5.搅笼混砂轴的转速设计较低。因混砂过程中砂子与混砂刀片、搅笼内衬之间的相对运动速度较低，可减缓相互之间的磨擦磨损，提高混砂刀片和搅笼内衬的使用寿命。
6.组装后的搅笼轴总成部件由动平衡机进行平衡调整，保证搅笼运行平稳、震动小。
7.液料供应系统满足树脂砂工艺要求。树脂液料泵采用国产不锈钢齿轮泵；固化剂液料泵采用国产磁力泵，供液≤±1%。液料泵由进口变频器调整供液量，并预设2种以上供液量满足瞬间液料量的转换。
8.供液系统为常闭回流方式。泵一直处于工作状态，不向混砂机内供液时，液料由回液管循环回液料桶，防止液料管中液料回流影响供液。
9.搅笼头部设有气动卸料闸门，通过PLC控制，有效控制头、尾砂。
10.粘结剂和固化剂液料均通过压缩空气雾化喷咀细化成雾状后喷入搅笼的砂料中，以提高混砂的均匀性。
11.进砂口设新旧砂比例调节器，具有预先设置砂比例并随时自动切换面背砂的快速准确转换功能，可以满足混多种比例配方的型砂要求。
12.混砂机大臂和搅笼之间的砂料转卸处以及搅笼卸料口均设有抽尘口，并配置抽尘软管与专用风机、除尘器相联。
13.混砂机搅笼壳体上设计有清洗喷咀接头，便于定期清洗搅笼。
14.混砂机大臂的回转机构均选用工程机械专用回转支承。
15.混砂机大臂内藏带式输送机，配用环形强力尼龙胶带，胶带使用寿命长。带式输送机采用油浸式电动滚筒驱动。从动滚筒可调整胶带张紧度。
16.混砂机配单机除尘器，用于气力输送系统对混砂机砂斗供砂时的尾气处理和混砂机自身二个除尘点的粉尘治理。
17.配独立电控柜。采用原装进口PLC控制并具有手动、自动两种操作方式。控制柜面板上设有文本显示器，可进行参数设定、修改，可进行设备运行监视、信息传递、故障提示等。
18.在混砂机搅笼头部设操作盒，混砂机运行、混砂、面背砂切换以及急停等操作均在操作盒面板上进行。

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20~200t/h机械化粘土砂砂处理生产线交钥匙工程。年产1000~10000t铸件冷凝树脂砂机械化生产线交钥匙工程。年产1000~6000t铸件水玻璃砂铸造工艺、设备成套技术。年产3000~6000t热法覆膜砂生产线交钥匙工程。冷热芯盒砂、覆膜砂、旧砂热法再生生产线交钥匙工程。提供各种单机设备、承接各类专用设备和非标的设计与制作。欢迎广大用户来我公司洽谈合作。