WZP19陶粒生产线，陶粒砂生产线 红星，陶粒砂项目

国经济健康快速发展，企业规模化发展是生产节能、降低生产成本、提高市场竟争力的必然趋势。建设规模化多功能陶粒砂生产线线。生产规模取决于市场需求，在适应市场需求的前提下，尽量建设生产能力较大的生产线。如当地及周边地区年市场需求各类陶粒10万m3，应建设一条年产10万m3的多功能陶粒砂生产线线，这样可节省陶粒砂生产线热耗15-20%、电耗20-25%，提高劳动生产率1.5-2倍.

提高烟煤粉嫩烧效率和稳定焙烧温度，陶粒的焙饶温度较低，倍烧温度波动易产生窑内结块、结圈，因此对然料的要求和控制高于水泥等其它建材行业.生 产实践证明采用烟煤粉为洪料在技术上可行，但应采取相应措施:烟煤低位热值大于5500，挥发份大于22%煤灰软化温度大于1350度.煤粉细度180目筛于 10%，含水率小于1.5%,喷煤 粉燃烧装置先进、多功能，风尽量利用煤磨排放的废气，二次风应利用冷却陶粒产生的热风。这样可提高煤粉琳烧效率和稳定生产，降低陶粒砂生产线热耗约3-6%左右。

陶粒砂生产线的生产能力小。据不完全统计2003年我国人造轻集料一陶粒产量约380万m3，陶粒砂生产线线约160条，其中大部分是年产1.5-2.0万扩的小型生产线，年产》5万m3的生产线约15条，不到生产线总数的10%.国外发达国家2/3以上的陶粒砂生产线线年生产能力》10万m3。生产和实践证明，陶粒砂生产线线的生产能力越大，相应的单位生产热耗和电耗越低。以同类陶粒砂生产线线相比，年产10万m3比年产2万m3的单位陶粒砂生产线热耗低1520%、电耗低20-25%。因此建设规模化生产线是降低陶粒砂生产线能耗的重要条件.

陶粒回转窑热利用率低，以年产5万m3粘土陶粒砂生产线线为例，设定陶粒堆积密度500kg/m3献经实洲和计算，在总热耗中:真正用于陶粒借烧的热耗占28%左右，出窑陶粒热耗约15%窑尾烟气热耗约22%,化学不完全燃烧热损失约20%.不可预见热损失,我国大多数陶粒砂生产线线在利用出窑陶粒余热、力，是造成陶粒砂生产线热耗高的主要原因。

生产厂家应该加大对产品的调控，加大生产质量的生产陶粒设备，让更多投资者看到新墙体的投入价值。陶粒砂制砖更是值得期待的新兴建筑材料行业的一种，免煅烧陶粒设备必然大行其道，彻底改变我们的生活。河南红星为用户设计生产方面和操作培训，协助生产用户安装调试，使生产用户在冬季轻松获利，得到百分百满意的理想的陶粒砂产品。

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