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一 概述
在过去的几十年中,差压式流量计已在过程控及流量计量方面成功地运用。早的差压测量装置产生于伯努利定理提出后的十八世纪四十年代,运用该原理生产出了行销世界的流量喷嘴、文丘里管和孔板。这些产品目前在国内外正在普遍应用,但仍进行改进,这种完善、改进的工作直到80年代中期才发展成质的飞跃,即:将流体节流收缩到管道中心轴线附近的概念从根本上改变成利用同轴安装在管道中的V形尖圆锥将流体逐渐地节流收缩到管道的内边壁。通过测量此V形内锥体前后的差压来测量流量。这种V形内锥式流量计为差压式流量计揭开了崭新的一页。经过10多年来的多次测试和应用,目前人们已普遍地理解它并且接受它作为一种更有效的流量仪表。实践证明:利用V形流量计能在更短的直管段条件下,以更宽的量程比对洁净或脏污流体实现更准确更有效的流量测量。我们现在所推出的LGVH型V形锥流量计将详细论证它的工作原理、结构、整机系统组成;主要技术性能与指标;优缺点、典型产品剖析和典型应用实例与经验等。
二、原理与结构:
V形内锥式节流装置包括一个在测量管中同轴安装的尖圆锥体和相应的取压口。该测量管是预先精密加工好的,在尖圆锥体的两端产生差压。此差压的高压(正压)是在上游流体收缩前的管壁取压口处测得的静压力,P1如图所示,而低压力(负压)则是在圆锥体朝向下游端面,锥中心轴处所开取压孔处压力P2。该圆锥体的朝向来流,该圆锥体与其尾随面之间是一个尖锐的锐角。此交合面的边缘使得流体在进入下游的低压区之前有一个平滑的过渡区,如图所示。
由于流体不是被迫收缩到管道中心轴线附近,并且也不再是一个阻挡物(节流件)令流体突然改变流动方向,而是利用这种结构新颖的内锥式节流装置实现了对流体的逐渐朝向管内边壁的收缩(节流),使V形内锥式流量计具有了一系列独特的优点。这种流量计在其节流件的下游只会产生高频低幅的喘流(小涡流),因而差压变送器所测量的差压ΔΡ信号是低噪声信号。这样在低压力的取压孔处可以测得灵敏度(分辨率)优于2.5毫米水柱的压力。这就使只用一个差压变送器就获得很宽的量程比(范围度)(量程比可大于15比1)和很好的重复性,重复性优于±0.1%成为可能。
四 技术参数
不确定度:±0.5%
重复性:±0.1%
量程比:10:1
安装直管段长度:上注游1~3D,下游0~1D
雷诺数范围:8×103~1×107,上限可以更高,下限可以更低。
管道通径:DN15~DN1600也可能性提供大于DN1600的产品
公称压力:≤20MPa
介质温度:工作温度可达到600℃,特殊情况或更高