WZP18陶粒生产线，煤矸石生产线，粉煤灰陶粒项目

伴随行业技术水平的不断稳步向前发展，国内回转窑陶粒砂行业的未来发展重点将会放置于行业主打设备的技术先进性与设备整体的节能环保方面。在国家的“十一五”期间得到了广泛而深入地发展，作为陶粒砂行业主打设备的回转窑更是随着行业的整体发展进而更加坚固了技术发展基础，产业优势也在不断凸显；但是，在行业高速发展的同时，仍然可以看到工业经济规模比较小、集聚度不强、市场竞争力弱、创新能力不足等等问题依然较为明显，因此这些问题的解决，成为陶粒砂机行业未来发展整体素质提升的关键。坚持自主开发与引进国外先进技术相结合的道路，不断地加大着新产品开发力度，以满足国内外市场需求为目的，不断发展和完善回转窑、陶粒砂机设备技术，为建筑行业优质砂石料的供应做出贡献。

提高烟煤粉嫩烧效率和稳定焙烧温度，陶粒的焙饶温度较低，倍烧温度波动易产生窑内结块、结圈，因此对然料的要求和控制高于水泥等其它建材行业.生 产实践证明采用烟煤粉为洪料在技术上可行，但应采取相应措施:烟煤低位热值大于5500，挥发份大于22%煤灰软化温度大于1350度.煤粉细度180目筛于 10%，含水率小于1.5%,喷煤 粉燃烧装置先进、多功能，风尽量利用煤磨排放的废气，二次风应利用冷却陶粒产生的热风。这样可提高煤粉琳烧效率和稳定生产，降低陶粒砂生产线热耗约3-6%左右。

陶粒砂生产线的生产能力小。据不完全统计2003年我国人造轻集料一陶粒产量约380万m3，陶粒砂生产线线约160条，其中大部分是年产1.5-2.0万扩的小型生产线，年产》5万m3的生产线约15条，不到生产线总数的10%.国外发达国家2/3以上的陶粒砂生产线线年生产能力》10万m3。生产和实践证明，陶粒砂生产线线的生产能力越大，相应的单位生产热耗和电耗越低。以同类陶粒砂生产线线相比，年产10万m3比年产2万m3的单位陶粒砂生产线热耗低1520%、电耗低20-25%。因此建设规模化生产线是降低陶粒砂生产线能耗的重要条件.

陶粒回转窑热利用率低，以年产5万m3粘土陶粒砂生产线线为例，设定陶粒堆积密度500kg/m3献经实洲和计算，在总热耗中:真正用于陶粒借烧的热耗占28%左右，出窑陶粒热耗约15%窑尾烟气热耗约22%,化学不完全燃烧热损失约20%.不可预见热损失,我国大多数陶粒砂生产线线在利用出窑陶粒余热、力，是造成陶粒砂生产线热耗高的主要原因。

陶粒砂回转窑喷出口不论环形间隙的出口形式，还是小圆孔和小喷嘴的出口形式，或是螺旋叶片的出口形式，使用时间长了都要发生磨损。这种磨损往往时不均匀的，使石灰窑喷出口的内外表面出现不规矩的形状，特别时冲蚀处沟壑，就会严重破坏射流的形状，进而破坏火焰的规整性，导致工艺事故频繁发生。这时，燃烧器喷燃管就应迅速更换，不宜勉强再用。可当支架磨损后，内风管头部下沉使煤风出口间隙下小上大，火焰上飘且不稳定，冲刷窑皮，出现此种情况要及时修复支架，确保火焰出口顺畅。陶粒砂回转窑煤风管道内异物堵塞解决办法出现此种情况，都是发生在喂煤系统中。由于清扫卫生不注意，将棉纱等异物喂进煤风道内，造成一股一股出煤现象，影响燃烧器效能的正常发挥。

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