水下切粒系统能够适用于绝大部分高分子材料加工的运用，尤其是其他切粒系统无法适用的一些格外物料如TPU、TPV等。这样的加工办法有很多优势,更是对低硬度粒料有着不可磨灭的作用,下面我们就来讲讲它的优势吧： （1）外在质量 由于塑料是在熔体状态下被刀片刮下，经循环水冷却后凝聚的，熔体下切粒不会构成任何粉尘，且切粒形状规整，大小均一，且包装、运送比照便当，而传统的切粒是聚合物熔体从注带板挤出后，在水喷淋冷却槽中冷却固化后，再送入切粒机切开，不可防止会发作切屑和粉尘，一方面切粒不均匀，另一方面会构成二次污染。 （2）内在质量 熔态塑料从模孔中流出后直接切粒，并及时被冷却水带走，只需控制好循环水的温度和流速，就可控制产品的结晶度，切粒的质量非常安稳，并且透明度、 光泽度较高；而传统的塑料固态切粒的加工由于冷却不及时塑料结晶度高，影响产品的功用。 此外，由于切粒在水下进行，能够防止制品在空气中的氧化。 造粒出来优质的塑胶粒子的高标准体现在：A充沛的松散后的化学混合物的粒子B塑胶粒子化学性质优于同类配方，在后段注塑，挤出型材等的运用中到达它本身的各种目标和特性来；C外观更有卖点优势 （高塔造粒设备）水下造粒机组的构成：当时需反应釜热熔的熔后经反应釜---双螺杆挤出机—(溶体泵备用(添加流动性差熔料压力配用)---水下切粒机头---管道冷却---脱水机---振动筛---高压风送—料仓 二是对于弹性体物通过反应釜反应地冷却破碎粉料直接喂料双螺杆机组下类同技术。 水下造粒技术控制特色：水下切粒技术，其模头模板选用格外材料，以防停机冷却后，不至于让胶料硬堵塞在模孔中；尖利的刀片与模头模面贴合度高，不至于胶料在切拉丝表象。切刀选用进口合金，保证更换运用一到两年时间。其间造粒中对模头水温的撑握控制是个技术关键。