方解石磨粉，磨粉机网，WZP18雷蒙磨粉机

新型雷蒙磨的磨辊结合了多种材料的特性取长补短，即可以加工又可以高度耐磨，比过去的高锰钢耐用3-5倍。同时避免了其他硬性材料容易掉渣的缺点，这种磨辊经过一年多的试制，又在客户那里现场实验了半年，终于得出结果，“耐磨真耐磨”这是客户的原话。从此解决了广大雷蒙磨粉机客户的一大难题，雷蒙磨粉机的主要易损件就是磨辊，频繁的更换磨辊不仅仅给维修工带来额外的工作量，也耽误生产进度，同时由于磨损的铁粉混入物料中也给矿物带来了二次污染。尤其是对白度有要求的矿物，由于这种机械铁的存在还要增加除铁的难度，造成很大的浪费，也提高了生产成本。

齿轮在齿合中，雷蒙机齿间留有的侧间隙是为了减少齿接触表面的磨损而储存润滑油的，它还使润滑油不被封住以避免产生水力冲击，同时补偿齿轮和减速箱的热膨胀变形，补偿齿在载荷作用下的弹性变形，当齿侧间隙过小时，势必造成齿顶隙也过小，使齿轮在工作中发出嗡嗡响声，运转中两齿轮力求分开，造成润滑油被挤出和供应不足的现象，使雷蒙磨齿轮强烈磨损，甚至会导致轴的弯曲和轴承的损坏，当齿侧间隙过大时会发生很大的噪音，同样会增大齿轮的磨损，甚至会打掉轮齿，所以在齿合时，应保证一定的齿合间隙。

雷蒙磨粉机齿侧间隙不按齿轮传动的等级进行规定，而是按照齿轮的结合形式分为零保证侧隙，较小保证侧隙，标准保证侧隙和较大保证侧隙四种，零保证侧隙代号D，这种形式无侧间隙，在实际工作中很少采用，较小保证侧隙代号为Db，齿侧间隙较小，这种形式亦很少应用，标准保证侧隙代号Dc，这时基本的侧隙规范，在工作中，当齿轮于箱体的温度差为02摄氏度时和线膨胀系数相等的情况下，标准侧隙要保证补偿由于传动发热而引起的侧隙减小，对于重型机械设备的闭式传动一般采用这种结合形式，根据齿轮不同的结合形式，齿侧间隙可按照图标选择。

如何鉴别雷蒙磨粉机设备的好坏，其实很简单，雷蒙磨粉机主要有喂料系统和碾磨装置两大部分组成，这两大系统组合的好坏也就决定该设备总体的好坏，像其它的结构、材料等也是影响设备好坏的部分因素。

我们首先说下喂料机系统，现代的喂料机都实现了自动化的功能，可以根据磨辊的轧距进行调节。现在市场上的雷蒙磨粉机设备的喂料系统大部分都是采用手动调节的方式，该方式的弊端有很多，比如需要性的人操作，工作强大变大，效率也极低。红星机器针对于此，从新设计了喂料系统，实现了可以根据磨辊的轧距自动进行调节距离，降低了操作人员的操作经验，提高了生产效率，保证了产品的质量。根据磨辊轧距进行调节的原理是检测系统的辅助系统，获取被磨物料的参数，根据这些特征，进行自动化的调节。

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