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红星球磨机厂家为优惠新老客户、充分利用企业原有传动，基础，电力线路，进料出料装置、为客户进行全新的新的球磨机技术改造系统、通过更换相关部件和基础设施产量将比之前增加两倍以上，节电15-20%以上极大节约了能源，以“低投入，少改动，高节能，高回报，”的技术创新模式引领新的球磨机时代的来临。以15吨球磨机基础改造30吨为中置球磨机为例，改造前平均耗电量：55.6度/吨（干粉计算）年产量15吨/天×1.5球/天300天=6300吨。通过改造和升级球磨机可提高产量、改进粉磨系统提高粉磨效率；磨机前加置细碎机加置高效选粉机、都可以大幅度提高球磨机的产量。当然如果配套上述3种方法使用效果为理想，这也是近年来粉磨系统设计的大趋势。而磨前细碎是前提，磨后选粉是保证，磨内改造是根本。磨前细碎使得入磨物料粒度大大降低，从而降低了粉磨系统的负荷提高了选粉的效率，直接的效益就是减少水泥成品回粉率、降低球磨机负荷而改造磨内部，当入磨物料粒度降低了选粉效率提高了，所以影响的不仅仅是磨机的产量更重要是水泥的质量、也就是粉磨系统的改进根本解决办法。

在球磨机磨矿作业中提高磨矿技术效率，对于提高选矿指标有重要意义。怎样才能提高磨矿技术效率呢？可以从以下几方面考虑。

1.采用闭路磨矿流程 合理的磨矿流程应该是矿粒一旦被磨到单体分离就应该迅速从磨矿机中被排出来。这样一方面可以避免过磨，另一方面可以使磨矿介质完全作用与粗大矿粒上，使能量可以限度地做有用功。在闭路磨矿时，要迫使不合格的粗粒反复通过磨矿机直接磨到合格为止。闭路磨矿能有效地避免过粉碎及“跑粗”现象。它能使磨矿作业在保证合格粒度的前提下，获得均匀而偏粗的较窄级别的产品，这对下一步的选别作业是有利的。

2.采用不同类型磨矿机 生产实践证明，周边排料的棒磨机能减少过粉碎。尤其对于脆性的矿物更有意义。由于这些磨矿机的排矿速度较快，沉于矿浆底层的大密度矿粒容易排出，棒磨机还由于采用平行的长钢棒作磨矿介质，所以可减少过粉碎现象。在分级设备的选择上，采用细筛与磨机闭路，或是预先分级都有一定的优越性。用细筛作分级设备时，能够比较严格控制磨矿机产品粒度，使粗粒不能排走，有效地避免了“跑粗”现象。

3.配备相适宜的钢球 球磨机中添加不必要的过大的钢球，除了会增加磨矿的过粉碎之外，还会增加钢球的消耗。球径越大，磨损愈快，但是，太小的钢球基本上不起磨矿作用。反而占据磨矿机容积，消耗电能，影响磨矿机的生产能力。一般小于10mm的钢球磨矿作用很小。正确解决了球径的大小之后，还需要解决装球的适宜配比。另外，球磨机在连续工作中会使钢球不断地磨损，为了保持球的适宜充填率及球比，因此就需要对磨矿机合理补球。

干式水泥球磨机有圈流粉磨，为了可以达到效率高、球磨机产量大、电耗省，特别是粉磨矿渣水泥时，表现更突出一些。还有开流粉磨，它的流程简单、投资省、厂房占地面积少，在很多的需要产量上物料的可以选择水泥球磨机，研磨的机器拥有产量高低能耗的作用，是大多数好友使用的对象。

干式球磨机磨矿细度能达到400-600目，依据物料及排矿方法，可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机。干式球磨机广泛用于金属和非金属矿山、建材等部分粉磨各种矿石和岩石。干式球磨机的主体是一个水平装在两个大型轴承上的低速反转筒体。它由电动机经过减速机及周边大齿轮减速传动、或由低速同步电机直接经过周边大齿轮减速传动。驱动筒体反转，筒体内部装有恰当的磨矿介质－钢球。磨矿介质在离心力的效果下，被提升到必定高度，并呈抛落或泄落状态下，被磨制的物料由给料口接连进入筒体内部，被运动的磨矿介质破坏，并经过溢流和接连给料的力气将商品排出机外，以进行下一道工序处置。

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