一、生产看板的组成

　　生产看板通常由屏体、设置端（遥控或键盘）、数据采集端（光电，按键等），网络端（个人电脑或工厂网络）组成。

1、屏体：

　　屏体能显示各种信息，如生产计划、实际情况、统计数据、正负差额、时间、日期。

　　迎词等。屏体内配有微型电脑及附属电路。微型电脑能接收来自遥控器和个人电脑的信息，并把它们显示在数码管或点阵显示板上。在附属电路中，设有掉电保护数据电路，在断电情况下，原显示的信息能完全被保存下来，再通电时，重新显示原断电前的信息。

2、设置端：

　　采用键盘或遥控器控制技术，用于更换屏体上显示的信息内容。

3、数据采集端：

　　采用光电或通用按钮，即时收集生产现场的产量数据。

4、网络端：

　　通过个人电脑配合软件来更新显示内容。用电脑不仅可以更改数码管所显示的信息，还可以更改条屏的汉字信息，通常屏体与电脑之间连有通信线，在电脑的显示器上还可以显示与实际屏体版面相符的控制平台。更新内容传输完后，电脑可脱机进行别的工作。

采用本公司的生产看板，可使用以下多种组合：

　　1、屏体+红外计数器（按键）

　　2、屏体+PLC计数（按键）+个人电脑

　　3、屏体+条码计数器（按键）+个人电脑

　　4、多块屏体可进行联网及集中控制

　　5、可支持以太网接口，及英特网连接

编辑本段二、电子看板管理系统的主要功能

1.传递生产和运送指令

　　在生产方式中，生产的月度计划是集中制定的，同时需下达到各个工厂以及协作企业。而与此相对应的日生产指令只下达到后一道工序或总装配线，对其他工序的生产指令通过看板实现。即后道工序“在需要的时候”通过看板向前道工序去领取“所需的量”时，同时就等于向前道工序发出了生产指令。

2.调节生产

　　由于生产是不可能100%完全照计划进行，月生产量的不均衡以及日生产计划的修改都需通过看板来进行微调。看板就相当于工序之间、部门之间以及物流之间的联络神经而发挥着重要作用。

3.改善机能

　　通过看板，可以发现并暴露出生产中存在的问题，从而可以立即采取相应的对策；防止过量生产和过量运送，其中要求看板必须按照既定的运用规则来使用。

　　“没有看板不能生产，也不能运送。”这一规则要求看板数量减少时，则生产量也须相应减少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通过看板的运用能够自动防止过量生产做到适量运送。。

4.进行“目视管理”的工具

　　看板的另一条运用规则是“看板必须附在实物上存放”、“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，很容易管理。只要通过看板所表示的信息，就可知道后工序的作业进展情况、本工序的生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置情况等。

编辑本段三、生产管理看板的应用范围

　　目视管理的电子看板在办公及生产现场的应用范围非常广泛，如文件管理、设备管理、事物管理、安全管理、进度管理、环境管理等。管理方法有：区域划分、分色管理、分类管理、定位管理、状态管理、数量管理、异常管理等。我中心各部门可根据本部门的具体情况，实施不同内容的目视管理看板。

　　1、 用于及时反馈生产活动的信息，产线电子看板；

　　2、 用于及时反馈物料状态的信息，物料电子看板；

　　3、 用于及时反馈现场机器生产状态的信息，机台状况电子看板；

　　4、 用于及时反馈现场人员生产状态的信息，人员状况电子看板

　　5、 用于及时反馈现场所有状态及工位品质状况的信息，流程控制看板及品质控制看板；

　　6、 用于及时采集现场人机料等各类信息的生产管理系统（SWSFPS）

编辑本段四、总结

　　作为企业生产计划和控制的运作层次，车间生产管理从上层计划系统接受生产订单，调度和控制生产过程，后完成生产订单直至产品入库。在这个过程中车间生产管理系统提供各个环节的管理功能，现场数据采集是其中的重要功能。当工厂中有实时事件发生时，MES能及时对这些事件作出反应、，并用当前的准确数据对它们进行约束和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部那些没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，同时提高了工厂及时交货的能力，改善了物料的流通性能，提高了生产回报率。通过调度和任务分配，任务具体落实到个人和设备上，任务在设备上的加工进度和工时信息需要及时的反馈到计划和调度层次，同时跟踪物料在现场的流动记录，这是现场数据采集必须提供的功能。计算机网络的普及为基于网络的现场数据采集提供了系统基础。