MRS-10W微机控制电液伺服四球摩擦试验机
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地区：山东省 青岛市
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青岛玛腾数控技术有限公司从事摩擦磨损、润滑评定测试设备研制及试验技术的研究。主要生产四球摩擦试验机系列、端面摩损试验机系列、环块摩擦磨损试验机系列、长时摩擦磨损试验机系列、滑动轴承摩擦磨损试验机系列以及高温、真空、腐蚀等特殊功能的摩擦磨损试验机，共计三十多个规格品种，能够有效模拟点、线、面等摩擦副形式，实现摩擦副对偶件的滚动、滑动、滚滑、间歇、往复、复合等多种运动形式。广泛应用于石化行业，大专院校及摩擦学各个领域。
GB/T12583-98 润滑剂极压性能测定法（四球机法）
GB3142-82 润滑剂承载能力测定法（四球法）
SH/T0189-92 润滑油抗磨性能测定法（四球机法）
SH/T0762 润滑油摩擦系数测定法（四球机法）
ASTM D2783 润滑油极压性能测定法（美国材料与试验协会）
ASTM D2266 润滑油极压性能测定法（美国材料与试验协会）
SH/T0202-92 润滑脂极压性能测定法（四球机法）
SH/T0204-92 润滑脂抗磨性能测定法（四球机法）
2. 主要技术指标
序号 | 项 目 名 称 | 技术指标 |
1 | 试验力范围（无级可调） | 0~10kN |
2 | 试验力示值相对误差 | ±1% |
3 | 试验力长时保持示值误差 | ±0.8%F.S |
4 | 摩擦力测试范围 | 0~300N |
5 | 摩擦力测试误差 | ±2% |
6 | 主轴转速范围（无级可调） | 0~2000r/min |
7 | 主轴转速误差 | ±5 r/min |
8 | 摩擦副温度控制范围 | 室温~260○C |
9 | 摩擦副温度控制误差 | ±2○C |
10 | 试验时间控制范围 | 1秒~999小时 |
11 | 主轴转速控制范围 | 1~转 |
12 | 试验用钢球 | φ |
3. 工作条件
a)室温10~35○C范围内；
b)相对湿度不大于80%；
c)周围无震动，无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰环境中；
d)电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%，频率的波动范围不应超过额定频率的2%，三相电压的不平衡电压不应超过10V；
e)在稳固的基础上正确安装，水平度不超过0.2/1000。
4. 基本配置
4．1．试验机主机：由机座、主轴驱动、油缸活塞施力系统、液压站、电气控制柜等组成。
4．2．全数字电气测量放大控制系统及液晶显示系统：实时控制试验力、摩擦力、转速、试验转数、时间、温度。
4．3．交流电机及日本变频调速器（富士或安川）。
4．4． 航天部609所电液伺服阀。
4．5．液压传感器:航天部空气动力技术研究所AK-2,0-3MPa。
4．6．基于WINDOWS计算机数据处理软件
4．7．计算机：联想品牌计算机
4．8．打印机：佳能彩色A4打印机
4．9．高磨斑测量系统:上海光学仪器厂15QJ，放大倍数25X;
五、随机配件
类别 | 序号 | 名 称 | 规格、数量 | 备 注 |
产 品 | 1 | 主 机 | 1台 | |
2 | 计算机(液晶显示器) | 1台 | 联想 | |
3 | 打印机 | 1台 | 佳能 | |
4 | 15J磨斑测量显微镜 | 1台 | 目镜互换 | |
附 件 | 1 | 高温磨损副油盒 | 1套 | |
2 | 常温摩擦副油盒 | 1套 | ||
3 | 四球专用钢球 | 1盒 | 100粒 | |
4 | 挡油环(高/低温) | 各1件 | ||
5 | 弹簧夹头 | 2件 | ||
6 | 力矩轮 | 1个 | ||
7 | 铂电阻 | 2只 | ||
工 具 | 1 | 起吊螺钉 | 4件 | |
2 | 堵头 | 4件 | ||
3 | 防震垫铁 | 4件 | ||
4 | 量杯(200ml) | 1件 | ||
5 | 医用镊子(中号) | 1件 | ||
6 | 中型腰盘 | 1个 | ||
7 | 医用钢环 | 1个 | ||
8 | 钢球镊子 | 1件 | ||
9 | 油盒扳手(高/低温) | 各1件 | ||
10 | 电讯组套工具 | 1套 | ||
11 | 弹簧夹头装卸扳手 | 1件 | ||
12 | 电源插头及连线 (220V/380V) | 各1根 | ||
13 | 串口连接线 | 2根 | ||
14 | 夹头锤杆 | 1件 | ||
15 | 钢球压环拉杆 | 1件 | ||
16 | 摩擦力边线销 | 1件 | ||
技术文件 | 1 | 产品使用说明书 | 1本 | |
2 | 软件使用说明书 | 1本 | ||
3 | 温控器使用说明书 | 1本 | ||
4 | 合格证 | 1本 | ||
5 | 装箱单 | 1本 |
六、验收、安装、调试及培训
1、设备可先进行预验收，然后再进行验收。
2、验收标准：按使用说明书及投标书和协议书作为验收依据。
3、设备到达后，订方在供方指导下完成安装就位，调试由供方负责。
4、供方负责对订方人员进行技术培训，做到培训者能掌握试验机操作、调整和基本故障排除。