该实验台是根据《液压气动传动》通用教材设计而成，集可编程控制器和液压元件模块为一体，除可进行常规的液压基本控制回路实验外，还可进行液压组合应用实验及液压技术课程设计。实验台采用PLC控制方式和继电器控制两种方式，使学生在掌握传统的继电器控制之外，学习PLC编程控制，并具备PLC控制与计算机通讯以及在线调试等实验功能，其完美结合了液压技术和电气PLC控制技术，适用电工、机电一体化等实训考核。
一、实验项目
1、基本回路组合、拼接实验。
2、常用液压元件的性能测试实验。
3、液压传动系统组成示范演示实验。
4、液压传动各元部件结构及工作原理观摩、拆装实验。
5、PLC软件仿真演示及控制实验。
6、可编程序控制器（PLC）电气控制实验：机-电-液一体控制实验。
二、实验内容
1、带仿真软件的二十种液压回路组态画面演示及控制实验：提供20种液压回路的演示与控制，能在计算机里控制实验回路的动作，并能清晰看到用不同颜色演示液压回路油路的原理，使学生更直观地学习和了解实验内容。

（部分液压回路组态演示及控制实验软件界面）

（1）节流阀换接回路（带仿真软件）
（2）节流阀控制的同步回路（带仿真软件）
（3）进油节流调速回路（带仿真软件）
（4）两级调压回路（带仿真软件）
（5）旁路节流调速回路（带仿真软件）
（6）三位四通换向回路（带仿真软件）
（7）顺序阀控制的顺序回路（带仿真软件）
（8）压力继电器控制顺序回路（带仿真软件）
（9）改变溢流阀弹簧压力调压回路（带仿真软件）
（10）接近开关控制的顺序回路(带仿真软件）
（11）差动回路（带仿真软件）
（12）二位四通换向回路（带仿真软件）
（13）电磁换向阀的卸压回路（带仿真软件）
（14）隔离压力波动的稳压回路（带仿真软件）
（15）回油节流调速回路（带仿真软件）
（16）节流阀控制双程同步回路（带仿真软件）
（17）快慢速切换回路（带仿真软件）
（18）平衡回路（带仿真软件）
（19）液控单向阀锁紧回路（带仿真软件）
（20）液控单向阀保压回路（带仿真软件）
2、可组合三项九大类50种液压传动基本回路实验
2.1压力控制回路
2.1.1调压控制回路
（1）溢流阀压力调定回路
（2）溢流阀单级远程调压回路
2.1.2变压回路
（1）减压回路
2.1.3卸荷回路
（1）三位四通换向阀的卸荷回路
（2）二位二通阀卸荷回路
2.1.4稳压回路
（1）液控单向阀保压回路
2.1.5卸压回路
（1）节流阀卸压回路
（2）顺序阀的卸压回路
2.2速度控制回路
2.2.1调速回路
（1）进油节流调速回路（2）回油节流调速回路
（3）旁路节流调速回路（4）调速阀控制调速回路
（5）差动连接增速回路（6）用电磁阀和调速阀的减速回路
（7）调速阀节流阀并联的二次进给回路
（8）调速阀节流阀串联的二次进给回路
2.2.2同步回路
（1）节流阀控制的同步回路
2.3方向控制回路
2.3.1换向回路
（1）换向阀控制换向回路
（2）顺序阀控制顺序回路
（3）二位四通阀，接近开关控制的顺序回路
（4）压力继电器控制的顺序回路
2.3.2锁紧回路
（1）用换向阀锁紧回路（2）液控单向阀锁紧回路
（3）单向阀锁紧回路
另学生还可自行进行组装、设计各种扩展回路实验达90多种。
3、常用液压元件的性能测试实验
1）液压泵的特性测试；
2）溢流阀的静态特性测试；
3）调速阀速度负载特性测试；
4）减压阀的静态特性测试；
5）液压缸的特性测试；
4、可编程序控制器（PLC）电气控制实验：机-电-液一体控制实验。
4.1PLC指令编程、梯形图编程学习；
4.2PLC编程软件的学习与使用；
4.3PLC与计算机的通讯、在线调试；
4.4PLC在液压传动控制中的应用以及控制方案的优化。
三、性能与特点
1、实验台采用冷轧钢板（并经过喷塑、防腐处理）制作，立式结构，控制面板为铝合金材料，并经氧板阳化处理。
2、操作面板采用带“T”沟槽形式的铝合金型材制作，操作面积大、经久耐用、美观大方。
3、电气操作控制为旁置式，液压站放置于液压台主柜内。整体结构紧凑，协调，布局美观大方，实用性强，可同时供4-6人实验。
4、管路连接采用快速接头，液压元件均配有铝合金过渡底板（铝合金底板+工程塑料模块），可方便、随意地将元件安放在实验面板上。
5、实验部件采用耐压胶管，压力可达到15Mpa。
6、带三相漏电保护、输出电压380V/220V，对地漏电电流超过30mA即切断电源；电气控制采用直流24V电源，并带有过压保护，防止误操作损坏设备。
四、主要技术参数
电机型号：M5P4H523功率：3.75KW转速：1420r/min
油泵型号：FA1-11-FR额定压力：7Mpa额定流量：11ml/rev
外形尺寸：1550×650×1750mm