回转窑中控操作，回转窑工作原理图，WZP18回转窑

回转窑物料的滚落运动是由塌落运动转化而来的，因此这里简单描述回转窑塌落的循环过程。回转窑料层随着窑的转动而被抬升，到达动态安息角的上限之后，回转窑颗粒就会崩落到料层表面，由于颗粒崩落的速度比颗粒由底端上升的速度大，回转窑料层表面的倾斜角开始减小，当达到动态安息角的下，颗粒的崩落停止，随着回转窑窑体的旋转，料层再次随窑内壁上升直到再次达到安息角，新的颗粒崩落又开始了。两次崩落之间有一定的时间间隔，所以塌落也被称为间断式崩落。随着转速的增加，回转窑两次崩落的时间间隔变短并且崩落连续发生，这时就会发生滚落运动。

氧化锌回转窑合理化布局火焰温度是生产中的关键。回转窑火焰温度比较高，高温部分比较长，有利于熟料的烧成。良好的火焰表现于局部温度不过高，少损坏并易于维护窑皮，延长运转周期。高温部分的位置适当，使热能在窑内合理分布，使生产质量提高理想化。两端低温部分不拖长，前后不易结圈，来料稳定，有利于观察窑内物料情况，便于操作。使氧化锌回转窑实现合理化生产。氧化锌回转窑的一些特殊部位，如窑口、窑头罩、篦冷机顶部和侧墙等，存在着烘烤难度大的问题。对这些部位，有些氧化锌企业根本不用木柴烘烤，部分企业只是进行短时间的烘烤。在使用燃烧器烘窑时，由于氧化锌回转窑工艺参数的控制，热气流都以一定的速度向窑尾系统传播和辐射，而对窑头罩和篦冷机只有部分辐射的热能，这部分热量不足以使浇注中的自由水充分排出。开始投料生产时，头罩底部的堆积，导致窑头罩、篦冷机部位温度急剧升高，此时容易发生浇注料爆裂、脱落的影响。

氧化锌回转窑当今的新型干法都采用松套式的浮动轮带，筒体垫板外径与轮带内径之间的间隙十分重要。大了会使筒体变形加大，垫板与筒体的焊接缝应力增高，产生断裂，缩短火砖的使用寿命；同时还会使轮带与垫板间的相对滑动增大，加剧磨损；间隙过小筒体膨胀又会出现过盈，引起颈缩现象的发生，也会使筒体出现大的变形。不论是哪种变形，都会引起耐火砖的松动，排列扭曲和断裂，从而发生掉砖红窑事故。更严重时会导致筒体出现裂纹，造成整个筒体的损坏。凡新砌筑的衬料都要经过烘烤，用适当的温度逐渐将水分蒸发，烘干窑衬，其目的是使窑衬不生产干爆裂缝，从而达到延长窑衬寿命，有利于窑的长期安全运转。

回转窑传动电流很低，有三种情况可造成这种结果。，窑内欠烧严重，近于跑生料。一般操作发现传动电流低于正常值且有下降趋势时就应采取措施防止进一步下降。第二，窑内有后结圈，物料在圈后积聚到一定程度后通过结圈冲入烧成带，造成烧成带短、料急烧，易结大块。熟料多黄心，游离钙也高。出现这种情况时由于烧成带细料少，仪表显示的烧成温度一般都很高。遇到这种情况要减料运行，把后结圈处理掉。第三，窑皮薄、短。这时要伸长火焰，适当延长烧成带。

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