冶金焦炭转鼓机    焦炭机械强度转鼓机

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焦炭运输过程中和高炉生产中要受到撞击，挤压，磨擦和高温作用，如果焦炭强度不够，则容易碎裂成小块或变成焦末。当着些小块和焦末进入高炉后，就会恶化高温炉炉料的透气性，造成高炉操作困难。所以，焦炭要有一定的机械强度，才能保证在运输过程中不碎裂和 到达高炉风口一带时保持原来的块状。焦炭的机械强度是高炉冶炼对焦炭要求的重要指标。

焦炭的机械强度是指焦炭的抗碎强度和耐磨强度两项指标.

焦炭是 形状不规则的多空体，并有从横裂纹，当受外力冲击时，由于应力集中，焦炭 会沿裂纹碎裂开，焦炭在外粒力冲击下抵抗碎裂的能力成为焦炭的抗碎强度，以M40或M25表示。

  焦炭的耐磨强度是指焦炭抵抗摩擦力破坏的能力，以m10 表示

焦炭的机械迁都是米库姆转鼓试验得来的，它是在冷态下试验的结果，不能准确的反应焦炭在高炉中的热强度.

方法提要

焦炭在转动的鼓中。不断地被提料板提起。跌落在钢板上。在此过程中，焦炭由于受机械力的作用，产生撞击，摩擦，使较快沿裂纹开来以及表面被磨损，用以测定焦炭的抗碎强度和耐磨强度。

仪器设备

1. 转鼓

 鼓体是钢板制成的密闭圆筒，无穿心轴

鼓内直径(1000±5)mm,鼓内长(1000±5)mm，鼓壁厚度不小于5mm（制作时为8m）在转鼓内壁沿鼓轴的方向焊接四根100*50*10mm的角钢作为提料板，把鼓壁分成四个相等面积。角钢的长度等于转鼓内壁长度（为清扫方便，每根角钢两端可留10mm间隙）角钢100mm的一边对准转鼓的轴线，50mm的一边和转鼓曲面接触，并朝着转鼓旋转反方向.

转鼓圆柱面上有一个开口，开口长度为600mm，宽为500mm，由此将焦炭装入，卸出和清扫。开口应安装一个盖，盖内壁大小与鼓筒上的开口相同，且曲率及材质与转鼓鼓壁一致。这样，当盖关紧时，其内表面应在同一曲面上。为了减少式样的损失，在该的四周应橡胶垫和羊毛毡。

转鼓由1.5-2.2kw的电机带动，经减速机以25r/min的恒定转速运转100转，并采用计数器控制规定转数，转鼓应安装手动装置，可以向正反两个方向旋转，便于卸空。

转鼓每季度标定转数。如100转超过4min±10s，应及时调整。

每半年检查转鼓磨损情况，用测厚仪测量转鼓的厚度，鼓壁任意点厚度小于5mm时，转鼓应更换，鼓内任一根角钢，其磨损深度达到5mm部分综合超过500mm，即需修补或更换。

2. 圆孔手筛

筛片有效尺寸为1000*700mm，孔径分别为60mm，40mm，25mm和10mm

筛片用冲床冲孔，冲孔后不允许用锤子打平其边缘，可用砂轮将毛刺打平。

筛狂一律用木板制作

筛子 孔径每季度检查，任何一个孔的直径超过允许偏差时，即为废孔，当筛片废孔率为10%时，需要及时更换。

式样的采取和制备

1. 式样采取按焦炭式样采取和制备的规定进行。当发现式样水分过大，对试验结果有影响时，需作适当处理，方可进行试验。

2. 式样制备

（1） M25和M10按焦炭式样的筛分组成测定方法进行筛分并称量各粒级焦炭质量（不包括小于25mm部分），按各粒级筛分比例称取转鼓式样，每份式样为50kg（称准至0.1kg）。每次式样少应取两份式样。

（2） M40和M10将式样直径60mm的圆孔筛进行人工筛分，并进行手穿孔（即筛上物用手试穿过筛孔，只要在一个方向可穿过筛孔者，均作筛下物计）筛分是，每次入筛量不超过15kg。即要力求筛净。又要防止用力过猛，使焦炭受撞击破碎。

（3） 称取筛上物（大于60mm）的焦炭转鼓式样，每份式样为50kg（成准至0.1kg）。每次式样少应取两分式样。

（4） 允许采用机械筛，但须与手筛进行对比试验，无显著性差异，方可使用，当有争议时，以手筛为准。

试验步骤

将其中一份式样，小心放入已清扫，关紧鼓盖，取下转鼓要把，开动转鼓，100转后停鼓，静止1-2min，使粉尘落后，打开鼓盖，把鼓内焦炭倒出，并仔细清扫，收集鼓内鼓盖上的焦分。

将出鼓的焦炭依次用直径25mm和10mm的圆孔进行筛分（测定M25和M10）或用直径40mm和10mm的圆孔筛进行筛分（测定M40和M10）其中25mm，40mm部分进行手穿孔。筛分时每次入筛焦量不超过15kg，即要力求筛净，又要防止用力过猛使焦炭受撞击而破碎。也可采用机械筛，但须与手筛进行比对试验，无显著差异，方可使用。

分别称量大于25mm，25-10mm及小于10mm（测定M25和M10）或大于40mm，40-10mm及小于10mm（测定M40和M10）各粒级焦炭的质量（成准至0.1kg）其总和与入鼓焦炭质量之差为损失量。当 损失量≥0.3kg使，该试验无效；损失量＜0.3kg，则计入小于10mm中。