A、工艺参数
　　01）窑炉设计工作温度1000℃；常用工作温度800℃；窑温稳定度±2℃；恒温区横断面以及纵向温度均匀度±3℃，并提供验证方法。
　　02）年产量150吨（一年按300天计算，每钵装载量2.0Kg）。
　　03）能满足以下三种烧结升温曲线：
　　RT0℃－600℃170min，600℃－600℃1200min，降温平均速度在3℃／min左右。
　　RT0℃－700℃200min，700℃－700℃1200min，降温平均速度在3℃／min左右。
　　RT0℃－800℃230min，800℃－800℃1200min，降温平均速度在3℃／min左右。

　　B、炉体
　　01）窑炉按照节能原则设计构造，外表面温升小于40℃。
　　02）采用双推板结构，使用340×340mm规格推板，炉膛轨道应有有效的方法减少推板的磨损；炉膛内陶瓷滑轨平直度误差在全长范围应小于2mm，炉膛有效高度能满足75mm高匣钵堆放两层的需要。
　　03）物料要求低于80℃才能推出炉膛，脱离气氛保护。
　　04）全过程氮气气氛保护，要求全炉膛内氧气含量不高于10ppm。
　　05）窑头窑尾有气体置换仓，有有效措施保证气密性。
　　06）窑头有排风装置，包括排风管以及排风机。
　　07）有足够的氮气进气孔，保证预热后进入炉膛，以减轻炉内温度波动。
　　08）窑尾有有效的冷却段。

　　C、控制系统
　　01）每个温区都采用上下加热控温，设单独测温点；温区长度尽量短，设为1000mm左右，以满足炉内温度的控制。
　　02）所有热电偶均为，都提供检定机构的检定证书。
　　03）在排气管与炉膛结合处，设微差压计控制炉内正压。
　　04）采用进口数显智能温控仪，操作简单可靠。
　　05）有计算机控制系统，与控制柜行程上下位控制关系。并能提供相应的可靠的控制软件，以控制整个窑炉的运行情况以及调整窑炉运行的各项参数。
　　06）微差压计与变频排风机有微机控制联动作用，并且有手动应急措施。
　　07）窑头置换仓内、窑尾置换仓内、炉膛内部两点共设置6个氧气探头在线测量氧含量。氧分析仪有检定机构的检定证书。
　　08）每个热电偶都有鉴定证书。