【商品特点】：
     TV600自动光学检测仪主要包括五大部分：三轴伺服驱动系统、硬件控制系统、光学软件自动识别系统、工业级光学相机组成的高精密光学检测系统与机体本身。三轴驱动系统采用原装日本THK高精密导轨和丝杠；有效保证传送，适用于PCBA不良品的检测，在生产过程中代替人工操作，自动检测贴片，分立元件等不良故障与焊点不良，从而大大提高企业生产效率和产品质量。充分在行业中得到了客户的好评与青睐。

产品技术特点：

一、取放电路板方便
     1、无障碍型的夹板装置，使得电路板取放方便快捷，设计的无边板卡板装置，可以夹持元件边距为零的电路板。
二、 异步测试功能
     1、可在人工确认检测结果的同时，开始下一块电路板的测试，节省测试时间。
三、替换件功能
     1、单个元件可以有设置多个标准模版，应对多批来料同批焊装的情况
四、 任意选用 MARK 点
     1、除了可以使用传统的圆形、矩形、十字形、三角形 标志作为 MARK 点，还可以使用任意有特征的标志作为 MARK 点。
五、任意角度测量方式
     1、所有元件、焊脚、焊锡以及桥接测试，都可以按任 意角度进行测试。
六、自动路径优化
     1、像机行走位置,都是根据智能机器学习方法进行了 路径的优化设置 , 确保像机以短、快的方式进行 测试。
七、IC 管脚及分立元件焊脚自动分割
     1、自动分割 IC 管脚以及分立元件焊脚并能自动设置 各个管脚的测试参数。避免了逐个管脚设定焊锡量与短 路窗口的麻烦。

　　采用自主开发的基于机器学习策略的数字图像特征 分类与识别算法，充分利用数字图像的颜色、性状以及 统计信息，检测准确度更高，可以检测灰度算法无法检 测的彩色标识的器件，以及器件缺漏、错位、翻转、侧 立、破损、错误器件、错误极性等错误。

焊盘检测
通过科学的彩色光源布置，使得少焊锡、正常焊锡 和过量焊锡的图像产生明显差别，并通过数字图像的特 征分类与识别算法进行相应识别。对器件的位置要 求较低，可以检测贴片较低的电路板。

IC 焊脚检测
自主开发的焊脚识别算法，可以全自动识别 IC 焊 脚，并自动学习 IC 焊脚的各种图像特征，对连焊有非 常灵敏的检测，而对 IC 器件的位置要求较低， 可以检测手工放置的 IC 器件。
产品特色：

可靠的传送系统：
驱动设备采用交流伺服电机系统。丝杆和导轨采用原装日本THK高精密导轨和丝杠。

无需 CAD 数据自动元件定位：
在没有 PCB 板的 CAD数据情况下 , 软件仍可自动查 找到元件并按选定的方法自动编程。
特制的灯光处理：
LED三色三角度光源（可选四色）

强大的自动学习功能：
各种规格、类型的器件，都可以通过在器件轮廓处 画框学习，无需作其它特殊处理，SRT-VT-100? AOI 软 件会根据器件类型作相应的特征抽取、算法优化等自动 处理，电阻、电容的焊锡学习和 IC 焊脚学习都是自动完 成的，非常便利、快捷，编程时间通常小于 0.3 小时。
简单的生产环境要求：
只需要器件的XY坐标和电路板的出料单（BOM）就 可以自动学习，无需建立维护专门的元件库、封装库、 或者复杂的转换软件，适合国内复杂的生产环境，学习 使用的标准电路板可以容错、不影响编程的正确性。

智能化学习过程
系统不仅可以自动获取诸如IC管脚的位置等参数，还可以自动修正编程样板的参数特异性，使得测试数据 更具有通用特性，从而减少误判，拥有极高的检测准确 率，而且编程操作非常方便。

型号

TV600

技术

PCB尺寸:40×40mm--500×600mm
PCB厚度:0.5-5mm
PCB夹紧系统边缘间隙:2.5-3mm
PCB的重量:3kg

参数

器件高度:40mm
小器件:0201
宽度调整:自动/手动

检测

检查项目:器件缺漏、器件错位、器件侧立、器件
反面、器件破损、极性错误、错误器件、缺焊、
多焊、连焊、翘脚、OCR、条形码

指标

检测速度:15平方厘米/秒(20平方厘米/秒,可选)
器件偏角:0—360度
分辨率:15微米/像素(20微米/像素，可选)
可纠偏范围:±1mm(MARK点偏差补偿）
可识别条形码:Code39、Code128、Inter leaved20f5、EAN13、PDF-417、Data

操作系统

WindowsXP(中文版)

电气

电源:AC220V，50Hz，小于2KW

指标

环境温度:5℃--39℃

重量

750kg

设备外形尺寸(不含灯)

1000×1000×1500

线体离地高度

890~1020

流向

左右或右左

进板时间

<5S

前后设备通讯

SMEMA标准或定制

可选部件

离线编程软件、维修工作站