产品名称：

  ECOSO SALT-I气体泄漏检测仪（Smart Air Leak Tester）

产品概述：

本仪器属于气动系统节能领域，是一种国内外的基于并联接入式的新型智能气体泄漏检测仪。仪器并联接入被测对象供气管路的闲置接口，勿需再接气源，可以测量气体泄漏量，量程比高达200，并满足节能要求的测量。本仪器通过DSP实时处理数据，适用于泄露量的快速测量。当前，国内外尚无同类产品。

适用对象及行业

适用于使用压缩空气（压力0.2～1.0[MPa]）的所有工业设备、设备支线、车间及供气管道。可快速实时地检测出被测对象在当前工作压力下的气体泄漏流量。

譬如：

汽车行业-----点焊机、清洗机、自动冲压机、气动搬运装置、喷漆系统、加工机床、变速箱组装设备等；

轮胎行业-----气动密炼机、钢丝帘布裁断机、内衬层挤出压延生产线、成型机、硫化机、动平衡/不圆度试验机等；

纺织行业-----喷气织机、浆纱机、染整机、粗纱机等；

半导体行业-----洗净机、晶片氧化设备、刻蚀机、封装机、各种真空系统、气动搬运装置等；

机电行业-----加工中心、清洗机、低压铸造机、精修设备、自动化组装设备；

食品行业-----吹瓶机、灌装机、自动加料系统、包装机、自动检查机、捆包机等。

研制背景：

   在工业生产中占据工厂总耗电量10-20%，有些工厂甚至高达35%的气动系统由于其元器件价格低廉、系统维护容易等特点，从70年代开始在工业自动化领域的应用逐步扩大，至今已形成年销售约110亿美元的市场规模，在汽车生产、半导体制造等行业中发挥着重要的作用。

但是，在原油日益高涨，能源问题突出的今天，气动系统效率偏低、浪费严重等问题也引起了人们的关注，气动系统的节能在中国正在成为一个新的重要课题，尤其是需要解决在实际使用中泄露偏大的问题。当前，泄露量通常占工厂供气总量的10-50%，一个汽车车身车间就有高达2万个泄漏点，其中，泄露量的90%以上来自设备使用中的零部件老化或破损。现在各企业基本采用耳听方式来判别设备是否泄露。由于设备泄露量与泄露噪音并不成正比，而且螺纹连接处的大多数泄露无法听见，当前的耳听方式局限性很大。而且，查漏和堵漏是一个经常性的工作。因此，便利、高效、实用的泄漏检测仪对于减少泄漏、降低能耗具有非常重要的现实意义。

2008年以来，各企业节能减排压力逐步加大，泄漏检测相关仪器市场将迎来飞速发展时期。

3、查漏堵漏的经济效益

   现在各企业基本采用耳听方式判别设备是否泄漏。由于设备泄漏量与泄漏噪音并不成正比，尤其在设备工作时间，环境噪音大，且螺纹连接处的大多数泄漏无法听见，当前的耳听方式局限性很大。而且泄漏点随设备使用时间会不断增加，查漏和堵漏是一个经常性的工作。因此，便利、高效、实用的泄漏检测与对于减少泄漏、降低能耗具有非常重要的现实意义。购买ECOSO智能气体泄漏检测仪，即可测量整个车间、每条生产线直至每台设备的泄漏量。对泄漏量超过10L/min的设备，我们建议再进一步采用ECOSO压缩空气泄漏点探知枪对设备进行全超声波探测，准确找出泄漏点，进行改善堵漏。利用ECOSO仪器进行有效的检漏堵漏，将使工业现场泄漏减少一半以上。这意味着每年可为企业节约压缩机电费15-150万元。而以上仪器的购置费用不超过数万元，投资回收期通常为2-3月，投资经济效益十分显著。

节能的步是测量，ECOSO气体泄漏检测与作为节能诊断的重要工具，将使贵厂的气动设备的泄漏量一目了然，便于现场对压缩空气能耗的管理，提升节能意识，降低能耗，减少浪费。

产品特点

1、接入方便，并联接入：

   将设备闲置或专设气口与检测仪测量气口用软管连接即可，勿需拆开设备供气管路，勿需另外供气；

2、量程比高，范围宽广：

   针对工业现场的设备、支线、车间，分别提供三种对应量程的机型，泄露量测量范围5~1000[L/min(ANR)]，量程比高达200，满足绝大多数设备泄露测量要求；

3、智能测量，操作简捷：

  测量简单、快速，按按钮即可自动进行所有测量，30秒内完成，显示测量结果；

4、智能识别，故障提示：

   嵌入式智能控制器，自动识别各种工况并提示故 障；

5、液晶大屏，显示损失：

   LCD背景光大字符显示泄漏量及折算压缩机年耗电损失量，便于现场读数及增加节能意识；

6.      便携设计，使用便利：

   内置充电电池现场勿需电源，可连续使用三小时以上；

产品规格表

注*：不确保实际产品的尺寸及重量与上表数值完全一致。

市场规模：

1.      我国压缩空气泄露损失：空压机电力600亿度/年，折合金额360亿元/年；

2.      设备气体泄露检测仪市场需求：约50万台（全国规模制造企业28万家，每家1~3台）

经济效益分析：

1、泄漏现状：当前，泄漏量通常占工厂供气总量的10～50%，一个汽车车身车间就高达2万个泄漏点，其中，泄漏量的90%以上来自设备使用中的零部件老化或破损。

2、压缩空气成本：压缩空气尽管来自于大气，但并非使用。为制造压缩空气，工业压缩机需要消耗大量的电力。中国2008年工业压缩机的耗电量为2000亿度（同比2007年增长11%），约为日本的5倍。目前以一台中型螺杆机为例，如果电费按照0.7元/度计算，每生产1立方米体积（ANR标准状况）的压缩空气(0.7MPa)的成本约为0.1元，其中压缩机电费占到了80%，气源设备折旧费、保养费、润滑油合计占20%。每立方米0.1元的成本相对于天然气2.1元/立方米并不贵，但压缩空气在工业现场中应用极为广泛。一个年产500万全钢轮胎的企业每年压缩机电费就达到2000万元，一个中型纺织企业（600台喷气织机规模）的每年压缩机电费也超过2000万元。其中仅泄漏量造成的损失在这样的企业就高达500万元每年。增强现场人员的压缩空气成本意识、减少泄漏是削减压缩机耗电、推进节能减排工作的重要手段之一。