主要性能
　　1、炉体外形采用高温静电喷塑，具有耐腐蚀性、耐磨性、防生锈、不易老化且易清洗等特点。
　　内胆采用1.2mm厚不锈钢板制作，不生锈，使炉内清洁、无尘等。底部配有可移动脚轮，方便烤箱搬运。

　　2、良好的隔热系统：内胆四周铺高温硅酸隔热岩棉，门边四周增加耐高温密封硅胶，达到良好的密封效果，避免不必要的热量损耗，使炉外温度不烫手，炉内保温效果良好。且隔热层采用足够的空间和隔热系统，使热量不外泄，这样能够加快起温时间，提高工作效率，同时亦能节约电源。
　　控制系统：电源380V，三相五线制，配控制电箱于烤箱右侧部，温度室温至300℃任意可调，功能有PID自整定、自动恒温、自动计时、到时到温报警断电、超温断电、漏电保护断路器、电机过载保护等功能。

　　3、发热系统：采用新技术的高科技材，它具有热能反射、热导热的原理，比普通发热管节能10%以上且使用寿命长。根据炉内容积，炉腔顶部配一至四个风机装置，使炉内形成一定的风压，确保温度压力到整个炉内空间，达到温差小且温度均匀的目的，从而保证烤制物的质量。

　　4、进排风余热回收设计：顶部加装我司自主研发的新型热管式余热回收器，导热效率高，热管为导热元件。使用经济性能好，比较容易的实现冷‘热流体的完全逆流换热，获得较大的对数温差。使风导热交换后通过风力增压系统送到炉内，且能及时排出炉内的废气和有机物，达到炉内清洁、清新的良好环境，保证烘烤质量，大大提高烘烤效率，节约了资源，该技术可节省10%以上的用电量。

　　5、风道设计：内置运风风槽，采用三面循环（左、右、底部）大风量强制水平（或左右）运风方式，两侧内设计风压分流板，可调节风量大小，风力通过炉内不锈钢分流板均匀的孔贯穿到整个炉体空间，从而使炉内温度均匀分布，温差±3℃。

　　6、强力双循环运风系统：将加热后的热风在炉顶的运风风扇作用下，将热风经过炉的两侧身的运风道，均匀地同上至下吹向炉内，使炉内的温度保持均匀，热量也不易流失。
　　7、烤箱内胆上下均匀分层，左右两边配有层架道轨。根据客户要求烤箱底部设有千层架脚轮轨道。

　　8、在同等条件下，该节能技术综合评估与目前国内先进的烤炉相比，节能指标达到15%—45%，每年节约电费大约在1-3万元。