铸铁平板规格：100*100—4000*8000，（特殊规格根据需方图纸制作。）
　　用途：铸铁平台适用于各种检验工作，测量用的基准平面，用于机床机械检验测量基准，检查零件的尺寸或行为偏差，并作精密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。
　　铸铁平台材料及处理：材料为高强度铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使该产品的稳定，耐磨性能好。
　　铸铁平板：铸铁平板按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3、精刨五个等级。
　　平板｜平台技术参数平板｜平台技术参数大型铸铁平台、铸铁平板、花岗石平板、大理石平板、花岗岩平板主要生产大型铸造平台，检验平板、划线平台、组合平台、T型槽平板、机床垫板、模具垫板、发动机测功机试验台、发动机、内燃机试验台、铸铁基座板、台架、落地镗铣床辅助平台、各类动力机械试验台产品，组装平台和焊接平台，组合拼装T型槽平板，检验、划线装配、铆焊、工装用平板，镗铣床等工作台，三座标仪平板，模具垫板，实验室基础平板，槽铁（地轨）垫箱铸铁平板（平台）按国家GB4986-85标准制造。平板等级有00、0、1、2、3、级及精刨，平板制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形。工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等。铸铁检验平板、铸铁划线平板、铸铁铆焊平板、铸铁装配平板、动力机械震动试验台（又称槽铁或地梁、地轨）、铸铁方箱、检验棒、V型铁、花岗石平板（岩石平板）以及其他岩石量具划线平台、铆焊平台、试验平台、装配平台、检验平台、大理石平台、铸铁工作平台组合拼装T型槽平板、铁地板，检验、划线装配、铆焊、工装用平板，镗铣床平台，三座标仪平板，模具垫板，实验室基础平板，槽铁（地轨）、方（垫）箱机床工作台、震动实验台、基础平台、落地工作平台、检测平台、划线平台、装配平台、铆焊平台、组合平台材质为高强度（HT200～300）。工作面硬度HB170～240.经过两次时效处理（人工时效及自然时效2~3年）。使该产品的稳定而抗磨性好。按国家标准计量检定规定规程执行。平台（按GB4986-85制造）划线、检验、测量、铆焊、装配、焊接用工作平台。工作面一般为
　　专用工作平台整体的面积可达6米长、3米宽
　　专用工作导轨整根的长度可达8米长、0.37米宽
　　专用工作平台和导轨都经过严格的时效处理
　　特殊用户可专门定制型号规格（mm）重量（kg）
　　1　1500×3000×250　3550
　　2　2000×2000×250　2800
　　3　2000×3000×250　4200
　　4　2000×6000×400　13000
　　5　2500×5000×400　14000
　　6　3000×4000×350　13000
　　铸铁平板主要技术参数和参数：
　　1、铸铁平板平板工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
　　2、铸铁平板平板工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应彻底清除型砂，且表面平整、涂漆牢固，各税边应修钝。
　　3、在铸铁平板平板的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。
　　4、铸铁平板平板应经稳定性处理和去磁。
　　5、铸铁平板平板工作面的硬度应为HB170—220或187—255之间。
　　6、主要检定项目
　　A、材质及表面硬度。B、形状位置公差，含名义尺寸，垂直度公差。C、外观。D、平面度。E、接触斑点。F、平面波动量。G、工作面允许挠度值。H、表面粗糙度。
　　7、参数。
　　3级平板未规定接触斑点要求。1级铸铁平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于20点。2级铸铁平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于12点。