温度范围：

- ℃

加工定制：	是	类型：	低温机组
标准制冷量：	23.4（kw）	输入功率：	26（kw）
外形尺寸：	2150*1350*1700	重量：	900（kg）
应用领域：	化工、生物制药、低温试验等	结构类型：	活塞式

　本公司低温机组一般是指温度低于-30℃的机组。通常用于工业上某些特殊生产线上的低温需求。低温机组一般可做到-80℃左右。 　　低温机组因温度较低在机组设计上，相对常规机组有较大不同。基本的区别是以R22作前级循环，R13作后级循环的二元复叠式超低温制冷装备。以半封闭螺杆式或活塞式压缩机为主机，以酒精为载冷剂，可以制取-30°C~-80°C的低温。设备分为带箱或不带箱两种机型。用户可根据实际的用量选择不同的功率和机型。本公司设备出厂时已充注制冷剂或调试完毕，故用户使用起来极为方便。机组广泛用于精细化工、制药、电子、生物、航天热沉实验等行业中时，通常在深冷机组与用户的负载反应罐之间，需要一套载冷剂循环系统。主要原因有：1、一般用户的负载体积较大，如果负载需要温度均匀就必须充满制冷剂，但在常温下大量的低温型制冷剂将变成气体，气体的体积和压力巨大，设备自身将无法满足；2、用户现场的负载与制冷机房距离较远，负载区通常为洁净、防爆、静音区， 载冷剂循环系统可将深冷机组和负载区域离开，使得整个系统更加安全可靠；3、通常冷量是通过负载内的换热盘管对负载内物料进行冷却的，一旦换热盘管发生泄漏，将可能对物料产生污染，而载冷剂系统通常使用的是与物料溶媒的物质，因此即使泄漏，可以完全的避免污染的可能性；4、载冷剂也是一种储蓄冷量的载体，当负载变化较大时，可以通过载冷剂来调节。这样有利于控温和节能。一般来讲，负载波动越大，载冷剂要求的量越多。5、换热效率较液氮高。液氮利用蒸发潜热来释放冷量，液氮吸热后变成气态，盘管内的出现汽液两相混合的状态，产生较大的气阻，流量急剧减小，使得液态的氮不能完全与管壁接触，换热效率大大下降。   载冷剂一般采用二氯甲烷（沸点40℃，凝固点-95℃）、酒精（沸点78℃，凝固点-114℃）、二氯氟乙烷（沸点32℃，凝固点-103℃）、三氟二氯乙烷（沸点28.7℃，凝固点-107℃）、二氟氯乙烷（沸点-10℃，凝固点-131℃），无毒、不可燃、环保型、价格低廉。载冷剂的循环采用磁力循环泵，减少污染及低温对轴承密封的影响。 性能特点：1、温度调整范围：-40℃或-90℃至+100℃，控温±1℃。 2、制冷:采用复叠式制冷，制冷量：1至1000KW可供选择。 3、控制系统：PLC+触摸屏。 4、有RS485、R232接口，可以和计算机通讯，以便接受计算机的设定、控制和向计算机传输实测温度。 5、可选用进口热传导液。 6、传输泵采用磁力泵，无泄漏、无污染、高扬程。 7、储液桶及管路密闭承压,防止载冷剂挥发及结露、结冰，并有液位指示。 8、小负载加热可采用压缩机的热气旁通对负载加热。 9、多项报警保护：断水、水温过高、循环泵故障、压缩机过热、压力过高、过流、缺相、相续等。 10、散热方式：风冷、水冷可选择，风冷冷凝器可置于室外。 与液氮的比优： 使用液氮的费用是使用深冷组的电费7-10倍；  （液氮汽化热为5.6KJ/mol=200kJ/kg，制冷功率为 1kw.h，需要消耗18KG=22升的液氮）2、鸿昌机组可以控温，而液氮控温较难；3、液氮的运输与保存十分繁琐，一旦中断将停止生产；4、使用液氮具有一定的危险性，需要使用许可证。