Stellite司太立钴基合金焊材

  Stellite司太立钴基合金是特别为抵御各种恶劣环境包括磨损、腐蚀、高温、檫伤、氧化和侵蚀而设计的。他们能直到在1500°F（800°C）的温度下维持自身的硬度，并且被证实可广泛应用于从航空业、舰船、汽车、核电、采矿以及石化工业等各领域。在不同的合金系统中，不同的Stellite合金，其抗磨损及抗氧化性能是不同的。其中韦泰公司可提供的常用钴基合金有：    
Stellite#1  (ECoCr-C）(ERCoCr-C）  硬度：48HRC  典型用途：阀座、轴承、刀口等
Stellite#6  (ECoCr-A)  (ERCoCr-A)  硬度：40HRC  典型用途：发动机气门、高温高压阀门、涡轮机叶片
Stellite#12(ECoCr-B) (ERCoCr-B)  硬度：44HRC  典型用途：高温高压阀门、锯齿、螺旋推杆等
Stellite#21(ECoCr-E)  (ERCoCr-E)  硬度：23HRC  典型用途：涡轮机叶片、阀座、热冲模
Stellite#25      冷硬  典型用途：涡轮机叶片、阀座、热冲模
Nistelle C                        典型用途：高温耐蚀密封环
Ni-Mang                      冷硬  典型用途：锤式破碎机、高锰钢部件焊接


钴基焊条焊接注意事项：
   1、焊前焊条须经200℃左右烘1小时以上再行施焊接。
   2、焊时尽可能采用短弧，并且焊条与工件保持垂直。
   3、根据工件的大小和母材的种类须经300～600℃预热。宜采用小电流短弧焊接。
   4、焊后应在600～700℃回火1小时后在缓冷或将工件立即放入干燥和热的沙箱内或草灰中缓冷，以避免裂纹。
5、堆焊层须经粗磨，如发现缺陷时，按上述步骤进行焊补及缓冷。

堆焊焊条使用说明:    执行GB984-2001标准
堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。
  堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。
堆焊中常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：
   1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。
   2、焊后进行消除应力热处理。
   3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。
   4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。
   开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。