冷冻水系统清洗（包括：膨胀水箱、蒸发器、管道等）
　　1.1膨胀水箱的清洗。
　　1.2整个系统的杀菌剥离处理和全有机化学清洗
　　1.3整个系统的缓蚀预膜处理。
　　2.冷却水系统清洗（包括冷却塔、冷凝器、管道等）
　　2.1冷却塔的物理清洗及杀菌灭藻。
　　2.2整个系统的杀菌剥离处理和全有机化学清洗。
　　2.3整个系统的预膜处理。

　　清洗之前要对水质进行采样分析，调查了解设备运行使用情况，判断污垢主要成分，根据水质分析、系统材质和设备系统运行与结垢情况制订清洗方案。其具体操作步骤分为：
　　清水冲洗：启动系统循环水泵，用大流量的清水尽可能的冲洗掉系统中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀产物等疏松的污垢，以节约用清洗药剂量，降低清洗成本，为下一步的化学清洗做准备。
　　杀菌剥离：排放出污水后补充清水，在循环水系统内的冷却塔和膨胀水箱中分别性的加入杀菌剥离剂，杀死系统中菌藻类微生物，并使设备、管道内表面附着的生物粘泥剥离脱落；通过水泵循环运行12～24小时，进行杀菌灭藻剥离污垢，后从点排放污水。
　　清洗除垢：系统补入清水后加入具有溶垢、渗透与分散作用的清洗剂和清洗缓蚀剂，启动水泵将管道系统内的浮锈、水垢、油污等清洗下来，分散于水中，随水排出，还原清洁的金属表面。循环清洗两次，每次12小时，并要求加清水置换排污至浊度小于20ppm即视为清洗结束，后将Y型过滤器上的过滤网拆开，蘸药剂手工清洗干净。
　　钝化或预膜：设备管道经过清洗后其金属表面处于十分活跃的活性状态，极易二次氧化锈蚀。A：若设备清洗后封存，则对设备进行预膜钝化处理；B：若设备清洗后立即投入使用，则需进行预膜缓蚀处理，以更好的保护洁净的金属表面防止氧化锈蚀。

　　目前，对于循环水系统预膜处理的药剂主要有专用预膜剂和缓蚀剂两种。
　　采用专用预膜剂进行预膜处理时，系统先补入清水，并确认系统中水的浊度小于15ppm后，则于冷却塔或膨胀水箱处性投加具有分散作用的预膜剂，启动循环水泵运行72小时以上，在金属表面形成致密的聚合高分子保护膜；后加水置换排污至浊度小于10ppm.这种预膜方式主要在敞开式冷却水系统中较为广泛应用。
　　若采用缓蚀剂来进行系统预膜时，系统先补入清水，并确认系统中水的浊度小于15ppm后，则于冷却塔或膨胀水箱处性大剂量的缓蚀剂，启动水泵循环运行48小时以上，使药剂能均匀分散于整个循环水系统中，在金属表面形成致密的聚合高分子保护膜，以起防蚀作用。其后可以直接转入日常水质稳定处理，无须再排污。这种预膜方式主要在密闭式的冷冻水系统中较为广泛应用，这其实也就是冷冻水系统水质日常维护中投加缓蚀剂。
　　循环水系统清洗过程完成后，就进入了日常水质维护阶段，即通过加入水质稳定剂，降低金属材质生锈速率，抑制水中菌藻滋生，防止钙、镁盐结垢、沉淀，限度的保持设备和管道的金属表面清洁。这样就可减少中央空调清洗次数，延长设备的使用寿命。
　　
　　水质稳定处理中央空调循环水系统水质稳定处理
　　中央空调循环水系统的日常水质稳定处理是相当重要的，不仅可延长管线和设备的使用寿命，即水处理的效果是使管线和设备达到设计的使用寿命；而且能节约大量的电能及水资源；还可防止中央空调水系统结垢、腐蚀，菌藻附着，保证系统设备经济而安全运行。当然还能改善风机盘管系统运行状况，创造稳定的舒适工作和生活环境。
　　目前，采用化学加药处理方法是循环水质稳定处理中为有效且经济的技术措施，即根据循环冷却水和冷冻水系统的水质和材质特点，采用合适的水质稳定剂以控制系统结垢、腐蚀、细菌藻类滋生等。
　　中央空调循环水的化学处理，要根据使用当地水源水质条件，使用的温度，设备的材质确定相应的水质稳定剂，并且药剂使用浓度也要依据具体水质情况，由分析监控决定投加量，以维持和修补系统内金属表面形成的保护膜，以阻止和分散各种成垢离子结垢，控制菌藻的生成，达到防腐、防垢和控制微生物生长的目的。
　　加药处理后的循环水质要求符合GB50050-95《工业循环冷却水处理设计规范》，其中：碳钢腐蚀率≤0.125mm/a；铜腐蚀率≤0.005mm/a；污垢热阻≤4.0×10mk/s；异养细菌总数≤5*10个/mL.
　　一般来说，用于中央空调循环水处理的水质稳定剂主要有三大类：阻垢缓蚀剂、缓蚀剂和杀菌灭藻剂。

　　1.阻垢分散剂
　　2.缓蚀剂
　　这3.杀菌灭藻剂
　　本品是针对循环冷却水系统极易滋生菌藻的特点而设计的杀生剂配方。