目前国内磁铁矿常见磁选设备为筒式磁选机及脱泥槽等。由于这些设备磁场强度较高，磁场力较大，对磁铁矿（包括人工磁铁矿）的选别有强大的磁团聚作用。另外随着开采时间的增加矿石的可选性降低，需要单体解离率增加，随着磨矿细度增加团聚效应增强。因此存在"磁性夹杂"和"非磁性夹杂"，而使精矿中含有较多的脉石，严重影响精矿品位。另外现有设备造成工艺流程长而复杂；中矿循环量过大；消耗高，选矿成本居高不下。

　　磁性矿物如磁铁矿在离开磁场时存在剩磁，磁性颗粒之间就会由于剩磁发生磁团聚。在磁选过程中同样会发生磁团聚，这是磁性颗粒在外磁场作用下强烈聚集形成磁团。在磁团内，除磁性颗粒本身外，还包裹着品位低的单体脉石及脉石连生体，从而降低了精矿品位，这是弱磁选设备自身无法克服的。
　　
　　为了达到精矿要求，许多磁选厂广泛使用细筛来提高磁铁矿精矿品位。它利用的是在某一控制粒度上物料之间存在明显的品位差。很明显，在筛上产物中会有大部分已单体解离的磁铁矿，而筛下将有相当一部分细粒的单体脉石，而且当细筛的给矿为磁选精矿时，如果前面的脱磁设备的效果不理想，那么筛上产物中将有相当一部分本应进入筛下产物的已单体解离的细粒磁铁矿。进入筛下细粒脉石仍需处理。
　　
　　针对上述情况，　利用电磁重力淘洗机和高效数控脱磁器及电磁高频振动筛构成精选系统。采用阶段磨选工艺流程，在单体解离度理想条件下可以剔除脉石和解决磁性夹杂问题。作业品位提高4-6％，工艺总流程品位提高1-3％。