1.设备特点
　　线缆激光打标、激光剥皮和下线多功能一体化加工
　　全自动且高速加工各种规格线缆
　　全程电脑控制操作
　　无损、耐用且高可靠性的表面纹痕标签，满足航天航空无损绝缘标准
　　无需色带模板等，适用任何字符、字体和标记
　　实现线缆无损剥线
　　
　　2.线缆激光打标
　　2.1、特点
　　在线打标速度可达80 inches/s（400ft/min）
　　垂直和水平文本打标
　　适用各种字体和尺寸
　　无需色带模板
　　打标间距可以自由设定
　　随意编写打标文本并可实现线缆任意位置打标
　　每根线缆标号可以自动增加
　　双绞线高分辨率打印
　　
　　2.2、功能描述
　　线缆激光打标系统采用文字或数字式字符、图形及条形码方式，提供高质量、高清晰度、持久耐用的非接触式线缆表面标签打标。激光打标系统与传统的非持久的喷墨方式和高维护的热冲压方式相比优点是可靠、清洁、高速和免维护。较热冲压打印，激光打印不会引起线缆损伤、电气性能和机械应力等改变，也不会由于外表皮溶解或摩擦导致性能逐渐降低。此种方式维持了线缆的绝缘完整性，并且被的航空航天行业所接受的线缆加工方式。
　　
　　紫外（UV）激光打印通过激光感应色素二氧化钛（TiO2）与线缆绝缘层表面引起反应产生激光发热并被完全吸收的方式实现。这种反应会引起在线缆绝缘层间的TiO2微粒按照一定的比例重新排列晶体结构进行颜色变换。因此，在白色的绝缘层上会形成一种高清晰度的黑色。这样的标识会植入到线缆20微米（0.0008 inch）深的位置，并具有防止磨损和涂改的持久耐用的特点。
　　激光线缆打标系统操作方便，可以有效的增强生产能力和减少人工成本。高速在线（OTF）打标系统生产量可以超过80 inches/second，并且可以有效的在白色或各种颜色的绝缘层上打印标签，如PTFE（Teflon？），ETFE（Tefzel？），XLETFE 和 FEP.这些含氟聚合物材料都存在需要打标签的可能，另外，这种材料会应用到单芯线缆、双绞线和多芯线缆等多种线缆上。
　　
　　激光线缆打标系统可以打印图形和图像，可以垂直或水平打印文本，文本字体和尺寸也可以任意选择不需要色带模板。打印文本可以设计在激光线缆程序文件中或直接由高速网络连接的其它系统提供。
　　其它特性包括无限制文本长度，无限制可变的标签间距和无限制可变的连续标签间距等。可以实现同样的文本打印到每根线缆上或可编程的文本打印到线缆不同端点上。连续打印设置可以实现日期码和时间能根据用户设定自动递增打印。
　　紫外激光线缆打标系统在民用和军用方面都有广泛应用，包括航行器制造商及承包商、维护及维修机构和全世界的线缆制造商。
　　
　　3.线缆激光剥线
　　3.1、特点
　　非机械的激光剥线系统
　　无损伤无限量剥线，长度0-4inch可调节
　　不损伤屏蔽双绞线外屏蔽层情况下自由剥线
　　各种线缆剥线模式确保线缆端点非裸露状态
　　可用在线剥线选项
　　具有剥线观察窗口
　　线缆剥线＋/-0.030inches
　　
　　3.2、功能描述
　　激光线缆剥线使用激光方式剥除覆盖在线芯外表的任意长度的绝缘材料，剥线后可以轻松的在短时间内去除线端外部的绝缘材料。激光剥线系统为现阶段高高可靠性的剥线方式，使用正确的激光系统处理线缆，绝缘层吸收光波并蒸发，线缆内部的金属芯线像镜子一样反射光波，激光光波便不会引起线缆损伤，采用此非机械接触方式有效避免对线缆及屏蔽层造成损坏的风险。
　　激光系统可以处理各种绝缘材料的线缆，剥线长度为0-4inches，例如釉料层、环氧层、ETFE、玻璃纤维、聚醋酸甲基乙烯脂、聚酰亚胺、聚偏氟乙烯、聚脂薄膜、尼龙、硅树脂、聚酯、聚乙烯、聚偏二氟乙烯、聚亚安酯、聚氯乙烯和聚四氟乙烯等材料。
　　
　　激光剥线系统可以加工处理多种类型线缆的绝缘层，例如单芯线缆、屏蔽双绞线、多芯线缆、屏蔽线缆、带状线缆和同轴电缆等。另外，可以加工从0.08mm2-13.3mm2范围内线缆，不需要更换任何配件或工具。带状或扁平线缆宽度也可以达到11.4inches.
　　激光剥线系统还具有保留未蒸发线皮，防止线端处于裸露状态的功能，同时剥线可以达到＋/-0.10inches内。
　　新型激光剥线技术不会产生有害化学物质，不需要更换刀片或对刀片进行打磨处理，不需要大电流。激光剥线系统可以对标准要求高，且不能对线缆造成损伤的客户提供杰出的剥线质量，高可靠性和强大的生产能力。