一、装置简介：

排油管路连接在变压器上部，通过排油阀控制系统排油泄压，主要包括排油管道、排油阀、检修阀、伸缩接头等，排油阀的开启杠杆配有重锤并由一个电磁铁控制，电磁铁由控制系统控制开启。注氮管路连接高压氮气瓶及变压器，通过氮气释放阀控制向变压器底部注入氮气，主要包括注氮管路、氮气释放阀、油气隔离组件、流量调节阀等。其灭火机理是：当变压器内部发生火灾或爆炸危险，控制系统启动重锤的电磁铁，重锤带动排油阀打开，开始排油，同时断流阀自动关闭，切断油枕向变压器本体供油，变压器油箱油位降低，油压减轻，防止变压器爆炸。经过数秒延时，控制系统再启动氮气释放阀，高压氮气瓶内的氮气通过注氮管路进入变压器油箱底部，充入变压器本体，充分搅拌本体内的变压器油，使油温降至燃点以下，避免火灾危险。断流阀的作用是排油注氮装置进行事故快速排油时，自动切断油枕与本体油箱之间的油流，防止“火上浇油”。

二、装置主要性能参数：

1、工作环境温度范围

消防柜工作环境温度范围分为如下2档：

I档：-20 ℃～+60 ℃；

II档：-40 ℃～+60 ℃。

消防控制柜工作环境温度范围： 0 ℃～+50 ℃

2、工作环境相对湿度：40 ℃时相对湿度不大于85%

3、排油注氮装置的供电电源：DC220V

4、氮气瓶组的贮存压力：13MPa

5、 氮气瓶组安全泄放装置动作压力：19 MPa

6、减压装置的出口压力：0.7 MPa

减压装置出口流量：60 m3/h

7、流量调节阀出口流量：12m3/h

8、断流阀的动作流量：3.9 m3/h～6 m3/h

9、火灾探测器的形式：熔点合金

火灾探测器动作温度：110℃±5℃

10、 电磁驱动器参数：工作电压：DC220V；

                    工作电流:7A

驱动力： 100N 

11、 金属软管的工作压力：13 MPa

12、 注氮管路通径：公称通径DN25mm

13、 排油管路通径：公称通径DN125mm

三、装置示意图：

四、装置操作程序：

1、启动方式

1）自动防爆防火灭火启动：

“锁控开关”处于自动位置，“断路器跳闸”、“重瓦斯动作”、“火警1” 、“火警2”信号同时出现，排油阀开启排油，10秒后氮气释放阀开启注氮。

2） 手动防爆防火灭火启动：

变压器出现紧急险情，“锁控开关”处于自动或手动位置，“断路器跳闸”，同时按二个“紧急启动”按钮，排油阀开启排油，10秒后氮气释放阀开启注氮。

2、控制柜面板指示灯和按钮开关功能说明

1）“电源”指示灯：控制柜电源正常，“电源”指示灯亮。

2）“手动”、“自动”指示灯：“锁控开关”处于“自动”、“手动”位置，“自动”、“手动”指示灯亮。

3） “重瓦斯”指示灯：变压器“重瓦斯继电器”动作，“重瓦斯”指示灯亮。

4） “断路器跳闸”指示灯：高、中、低三侧断路器跳闸，“断路器跳闸”指示灯亮。

5） “油箱超压”指示灯：变压器油箱压力设定值，“油箱超压”指示灯亮。

6） “火警1”、“火警2”指示灯：变压器顶部火灾探测器，分两路布置，即“火警1”、“火警2”，变压器内部温度达到135℃和外部温度达到100℃，对应火警指示灯亮。

7） “消防柜门开”指示灯：消防柜门打开，“消防柜门开”指示灯亮，并发出报警音。 

8） “授权检修”指示灯和“授权检修”按钮：按“授权检修”按钮，“授权检修”指示灯亮，此时打开消防柜门，“消防柜门开”指示灯亮，但不发出报警音。

9） “现场锁定”指示灯：插入排油阀锁定销或关闭检修阀，“现场锁定”指示灯亮。

10） “排油阀开启”指示灯：当发生火灾，系统打开排油阀，“排油阀开启”指示灯亮。

11） “注氮阀开启”指示灯：当发生火灾，系统打开排油阀，延时开启注氮阀，“注氮阀开启”指示灯亮。

12） “断流阀动作”指示灯：当发生火灾，系统打开排油阀，断流阀动作，“断流阀动作”指示灯亮。

13） “氮瓶欠压”指示灯：钢瓶氮气压力低于8MPa，“氮瓶欠压”指示灯亮，并发出报警音，此时需将氮气瓶重新充气。

14） “漏油报警”指示灯：排油阀漏油，“漏油报警”指示灯亮，并发出报警音。此时需对排油阀进行检修。

15） “消音”指示灯和“手动消音”按钮：当系统发出报警音，如需关闭报警音，按“手动消音”按钮，报警停止，“消音”指示灯亮。

16） “系统自检”按钮：按“系统自检”按钮，所有指示灯亮、并发出报警音,检查所有指示灯和报警器是否正常。

17） “紧急启动”按钮：变压器出现紧急险情，并且高、中、低三侧断路器全部跳闸，同时按二个“紧急启动”按钮，系统进入手动防爆防火灭火启动。

五、系统组件

1、 断流阀

安装在重瓦斯继电器与油枕之间的水平管道上，可在变压器油箱破裂溢油或发生火灾排油时自动切断油枕给变压器的补油通路。断流阀公称通径：DN80。

? 达到额定流量自动闭阀。

? 独特的防误动机构，杜绝变压器油涌动导致的误动作。

 2、消防柜

安装在变压器附近，是排油注氮的执行部件。

3、氮气释放阀

独特的自密封结构，长期密封性好，抗老化，免维护，尤其适应室外恶劣环境。

独特的防爆泄压机构，具备防爆泄压功能，彻底防止膜片老化或高温超压而引起的误动注氮。

4、 油气隔离装置

实现油气可靠隔离，在注氮时确保可靠开启。 

5、排油结构

通过独立的电磁机构控制排油系统，电磁机构对应完全独立的电气控制回路和主机控制回路，互不干扰、电器隔离、防雷保护，确保无误动。

A：排油阀

排油阀采用专用速动排油阀，密封性能好，启动速度好。

B：微漏视窗

通过独特的微漏视窗系统，可靠观测可能的微量油量，防漏于未然。出现漏油时，报警机构自动报警。

 6、流量调节阀

7、火灾探测器

安装在变压器油箱顶部易着火部位，着火时发出接点信号。

采用熔点合金方式探测，具有灵敏度高、探测准确等优点。

8、 控制柜

安装在控制室内，提供工作状态信号指示，故障报警信号指示及启动控制排油注氮灭火装置。

１） 智能控制系统

采用高性能电子配件，关键器件如时间继电器采用ＯＭＲＯＮ原装产品，结合先进的控制技术，采用双面环氧电路板设计，并把每路输入的控制信号进行隔离，使得各路信号之间无干忧、使系统更加稳定可靠。

２）可靠的火警，防爆控制系统

具备单一/交叉火警确认功能；二次防爆信号确认功能。

３） 高性能电源技术

采用台湾明纬开关电源供电，体积小，性能稳定，可靠性高。

４） 超强的抗干扰、抗电涌能力

能承受频率范围为27~1600MHz、场强远大于3V/m（如：群体对讲机等干扰）的空间射频干扰，有效防止外界交流磁场和共模、串模干扰，尤其适应于输变电系统等特殊环境。

５） 超强防误动能力

系统从硬件采用多层逻辑锁设计，有常规装置无法比拟的可靠性。

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