检测内容：铜管缺陷（气孔、沙眼、夹渣、疏松、裂纹等）
　　被检工件参数：
　　名称：铜管或铝管
　　材料：铜或铝
　　
　　系统配置：
　　（一）探伤仪部份：
　　1）显示器 1台
　　技术参数：电压：180-250V；宽屏"19"英寸
　　2）电缆：1根
　　3）探伤主机：工控型 1台，电压：180-250V
　　
　　功能：
　　技术特性
　　独立的检测通道
　　频率范围：1 Hz＆＃8722；999 kHz
　　增益：0＆＃8722；90dB，步长 0.5dB
　　相位旋转：0＆＃8722；360°步长1°
　　增益比（Y/X）：0.5＆＃8722；63
　　探伤速度3-200米／分
　　内、外时钟控制同步报警输出
　　高端头、端尾信号切除功能
　　高实时、延时报警输出
　　非等幅相位／幅度报警域
　　电脑全数字式参数调整
　　软硬盘存贮与重现检测信号
　　快速数字／模拟电子平衡
　　具有记忆轨迹延迟消隐功能
　　菜单式人机对话（中、），DOS/WIN版本可选
　　相对独立通道可分别驱动不同形式的检测探头（或由、差动线圈构成的组合式探头）
　　
　　自动信号幅度、相位测量及涡流检测信号慢速（可调）回放扩展分析功能
　　硬件报警输出口存储检测程序、数据、图表等检验结果
　　智能数字式涡流探伤仪适用于铜管（铝）、铜棒（铝）、在线、离线探伤，可用于其他机械零部件的自动探伤。具有相对独立的测试通道，可分别驱动不同形式的检测探头，或由和差动线圈构成的组合式探头，检测通道进行数据采集，用于检出铜管、铜棒生产中出现的纵向裂纹和横向缺陷（如驳口）。用于、暗逢、开口裂纹等轴向缺陷具有很高的灵敏度，对生产过程中，因故障而造成产品的缓变伤、长道伤均能可靠检出。检测通道获取的信号可以阻抗平面图和时基扫描图实时显示于屏幕。
　　
　　涡流仪于采用全数字化设计，因此能够在仪器内建立多个标准检测程序或系统，方便用户在改换产品规格时调用。备有充分的输入、输出控制接口，方便检测现场与各种设备相连接，并同步工作，构成一个高度自动化的整体。可配接耦合间隙要求很低的穿过式探头，亦可接只有香烟盒大小的组合式平面探头。
　　
　　机械传动系统：
　　1）自动上料架｛25M｝
　　2）探头架（固定探头）｛0.5M｝
　　3）自动下料架（自动分出合格品，不合格品）｛25M｝
　　4）打标器（实时在缺馅上喷上记号）
　　5）报警器（实时有缺馅时提示）
　　6）主控操作台