RF-820-LF回流焊锡机设备特点：
　　一、控制系统及安全系统
　　控制系统采用西门子PLC＋联想电脑双软件控制，运行稳定可不必长期依靠计算机，以避免因计算机死机带来生产停顿。
　　2.XP操作系统，人机对话方便；
　　3.可存储用户所有的温度、速度设置及其设置下的温度曲线，并可对所有数据及曲线进行打印；
　　具有PCB自动计数及PCB掉板的报警功能；
　　内置UPS及自动延时关机系统，保证PCB及回焊机在断电或过热时不受损坏；
　　设有漏电保护开关，确保操作人员及控制系统安全；
　　设有双层过流保护系统，确保设备电路出现过流时能及时断电，保护设备电气系统安全。
　　具有超温报警系统，确保设备加热安全和生产正常。
　　报警方式：声光自动报警。
　　
　　二，热风供给系统
　　1.热风马达运转稳定可靠，确保PCBA焊接质量。
　　2.上下独立加热模组，小循环运风
　　3.各温区均由PLC进行PID控制，温控高
　　4.独有的分区柔性加热控制系统，减小了起动功率及电网压降，限度的降低了设备电耗；
　　5.高效热交换系统，大幅度提高循环热风流量，升温迅速
　　6.加热区模块化设计，发热管抽屉式安装结构，使维修，维护极为简易；
　　7.网格凸起的回风道使热量极易达到PCB板；
　　
　　三：运输系统
　　链条自动润滑，保证PCB运输顺畅；
　　网传输及链传输等速运行，由计算机进行全闭循环控制，可满足不同品种的PCB同时生产；
　　高强度导轨设计，热变形小，保证；
　　导轨调宽采用马达自动调宽，面板控制，方便易用；
　　电脑自动控制加油润滑链条；
　　运输方式：网带加链条；（网链合一）
　　新型导轨悬挂调宽系统，调节更加方便，保证导轨不变形；
　　四：冷却系统
　　独立的双冷却区设计，冷却一区和冷却二区独立控温，确保冷却效果。
　　强制风冷系统，可快速冷却PCB（在较短的时间内形成共晶），
　　1M超长冷却区域，有利于PCB的焊接后充分冷却；
　　不锈钢冷却区制作，耐腐蚀和清洁方便。
　　
　　五：高效FULX排放过滤系统
　　强力FULX排放过滤系统，清洁助焊剂残留更加方便；
　　可靠的FULX排放功能，使冷却区无滴油的可能，确保PCBA不受污染。
　　
　　六：安全的上炉体开启方式
　　双电动丝杆的升降机构，科技学的跨度空间，使上炉体升降安全可靠，无变形；
　　带锁的电动升将马达，断电情况下不会下滑，确保安全。
　　
　　基本技术参数：
　　加热区数量：16（上面8个加热区，下面8个加热区）；
　　PCB宽度：450MM；
　　传输方向：左→右；
　　运输导轨调宽范围：50～450MM；
　　运输导轨固定方式：前或后；
　　运输带高度：900±20MM；
　　PCB温度分布偏差：±2℃；
　　温度控制；±1℃；
　　电源：5线3相　380V；
　　总功率：33KW；
　　正常工作时消耗功率：Approx.8KW；
　　运输带速度：0～2000mm/min；
　　升温时间：Approx.20min；
　　重量：Approx.2100Kg
　　外形尺寸（L×W×H）：4650×1370×1555mm；
　　每台机配送工具一套